溅渣工艺参数主要有哪些?

溅渣工艺参数主要有哪些?


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溅渣护炉工艺中,渣中MgO要求控制在( )。A.5-6%B.8-10%C.12-15%D.15%以上

如何掌握溅渣时间与溅渣频率?

铸造工艺参数主要有哪些?简述铸造工艺设计的两个程序?

为了避免溅渣护炉造成炉底上涨,应采用()措施。A、防止渣过粘B、减少留渣量C、降低溅渣枪位D、降低温度

理论上,100t以下的中、小转炉溅渣层厚度达到(),溅渣护炉效果最佳。

溅渣护炉工艺采用氮气射流把高氧化镁含量的转炉渣溅上炉壁以保护炉衬。

在溅渣护炉工艺中,为使溅渣层有足够的耐火度,主要措施是调整炉渣()的()和()。

直接溅渣

提高溅渣层MgO含量,炉渣对溅渣层可()侵蚀。A、减轻B、加剧C、没有影响

影响溅渣效果的主要因素有哪些?

关于溅渣护炉描述错误的是()A、全留渣炉次,溅渣时间控制在4.0-4.5minB、部分留渣炉次,溅渣时间控制在3.5-4.0minC、脱磷半钢冶炼,溅渣时间控制在0.5-1.0minD、转炉冶炼没有脱S或扒渣的铁水,本炉次不允许溅渣,但可以留渣。

如发现终渣氧化性强、渣过稀,稠渣剂应该在()。A、溅渣前加入B、溅渣过程中加入C、溅完渣后加入D、溅渣前或溅完渣后均可加入

溅渣护炉工艺操作要点是什么?

顶吹转炉溅渣的工艺参数有()、()、()、()。

影响溅渣护炉的因素有哪些?

什么是直接溅渣工艺

转炉的溅渣工艺是为提高炉衬寿命的。

在溅渣护炉操作中,为了溅渣层有足够的耐火度,主要应调整熔渣的(MgO)含量。

在溅渣护炉工艺中,为使溅渣层有足够的耐火度,主要措施是调整渣中的()含量。

溅渣护炉技术对炼钢终渣有哪些要求?

溅渣过程中,炉口如果(),证明溅渣情况良好。A、喷出密集渣块B、喷出稀少的小渣块C、无渣喷出

溅渣枪位越低,炉衬所获得的溅渣量越多。

如发现终渣氧化性强、渣过稀,稠渣剂应该在()元素。A、溅渣前加入B、溅渣过程中加入C、溅完渣后加入

铸造工艺图中的工艺参数主要有哪些?

聚合工艺应重点监控的工艺参数主要有哪些?

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