为了避免溅渣护炉造成炉底上涨，应采用（）措施。A、防止渣过粘B、减少留渣量C、降低溅渣枪位D、降低温度

为了避免溅渣护炉造成炉底上涨，应采用（）措施。

  • A、防止渣过粘
  • B、减少留渣量
  • C、降低溅渣枪位
  • D、降低温度

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溅渣护炉技术：
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理论上，100t以下的中、小转炉溅渣层厚度达到（），溅渣护炉效果最佳。
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溅渣护炉采用的是氮气
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溅渣护炉对终点熔渣的三个要求是（）、（）、（）。
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采用溅渣护炉技术后，有时炉底上涨，为此吹炼时氧**位应大幅提高。
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什么是溅渣护炉？
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恒压变枪操作开吹枪位（）应该提高枪位。A、冶炼回炉钢B、铁水温度低C、开新炉D、溅渣护炉炉底上涨
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什么是溅渣护炉技术？
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在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整炉渣（）的（）和（）。
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试论述溅渣护炉枪位的重要性
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要提高溅渣护炉效果，就必须（）渣中TFe。
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溅渣护炉时FeO越高越好。
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应用溅渣护炉技术后，转炉炉底容易（）。A、上涨B、下沉C、出现凹坑
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关于溅渣护炉描述错误的是（）A、全留渣炉次，溅渣时间控制在4.0-4.5minB、部分留渣炉次，溅渣时间控制在3.5-4.0minC、脱磷半钢冶炼，溅渣时间控制在0.5-1.0minD、转炉冶炼没有脱S或扒渣的铁水，本炉次不允许溅渣，但可以留渣。
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在转炉冶炼过程中，为避免炉底上涨，应采取的措施有（）。A、合理的溅渣频率B、控制好炉渣成分C、采用较低的溅渣枪位D、适当安排冶炼低碳钢
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溅渣护炉后炉底上涨的原因？如何防止？
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溅渣护炉时，要注意防止炉底（）。
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溅渣护炉
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溅渣护炉要求留渣量越（）越好。
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溅渣护炉时，如何确定合理的留渣量？
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转炉溅渣护炉时，溅渣时间在（）左右。A、1minB、3minC、5min
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转炉溅渣护炉的经济炉龄
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在溅渣护炉操作中，为了溅渣层有足够的耐火度，主要应调整熔渣的（MgO）含量。
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在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的（）含量。
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溅渣枪位越低，炉衬所获得的溅渣量越多。
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转炉溅渣护炉时吹什么气体？
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溅渣护炉时，调整终渣成分使其R=（）、MgO=（），（FeO）=（）。
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