直接溅渣

直接溅渣

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溅渣护炉后的溅渣层在吹炼( )侵蚀最严重。A.前期B.中期C.后期D.中期、后期
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如何掌握溅渣时间与溅渣频率?
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为了避免溅渣护炉造成炉底上涨，应采用（）措施。A、防止渣过粘B、减少留渣量C、降低溅渣枪位D、降低温度
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理论上，100t以下的中、小转炉溅渣层厚度达到（），溅渣护炉效果最佳。
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关于溅渣频率，一般可以概括为“初期不溅，前中期两炉一溅、中后期炉炉溅”。
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溅渣护炉对终点熔渣的三个要求是（）、（）、（）。
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什么是溅渣护炉？
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什么是溅渣护炉技术？
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在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整炉渣（）的（）和（）。
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溅渣层保护炉衬的机理为（）A、对镁碳砖表面脱碳层的固化作用B、减轻了熔渣对衬砖表面的直接冲刷蚀损C、抑制了镁碳砖表面的氧化，防止炉衬砖体再受到严重的蚀损D、新溅渣层有效地保护了炉衬-溅渣层的结合界面E、都不对
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要提高溅渣护炉效果，就必须（）渣中TFe。
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溅渣护炉时FeO越高越好。
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溅渣护炉技术
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利用（）含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过（）的吹溅，使其在（）形成一层（）的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。
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提高溅渣层MgO含量，炉渣对溅渣层可（）侵蚀。A、减轻B、加剧C、没有影响
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关于溅渣护炉描述错误的是（）A、全留渣炉次，溅渣时间控制在4.0-4.5minB、部分留渣炉次，溅渣时间控制在3.5-4.0minC、脱磷半钢冶炼，溅渣时间控制在0.5-1.0minD、转炉冶炼没有脱S或扒渣的铁水，本炉次不允许溅渣，但可以留渣。
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如发现终渣氧化性强、渣过稀，稠渣剂应该在（）。A、溅渣前加入B、溅渣过程中加入C、溅完渣后加入D、溅渣前或溅完渣后均可加入
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溅渣护炉
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溅渣护炉要求留渣量越（）越好。
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什么是直接溅渣工艺
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溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分，利用（）含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。A、CaOB、FeOC、MgOD、SiO2
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在溅渣护炉操作中，为了溅渣层有足够的耐火度，主要应调整熔渣的（MgO）含量。
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在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的（）含量。
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溅渣过程中，炉口如果（），证明溅渣情况良好。A、喷出密集渣块B、喷出稀少的小渣块C、无渣喷出
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溅渣枪位越低，炉衬所获得的溅渣量越多。
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如发现终渣氧化性强、渣过稀，稠渣剂应该在（）元素。A、溅渣前加入B、溅渣过程中加入C、溅完渣后加入
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溅渣护炉时，调整终渣成分使其R=（）、MgO=（），（FeO）=（）。
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