转炉炉衬材料中,提高MgO含量,可以提高砖的:()。 A、抗氧化性B、抗渣性C、耐火度D、抗水性
当前，转炉广泛采用 ( )技术，使转炉的炉龄有了很大的提高。A.干法喷补B.湿法喷补C.溅渣护炉
转炉底吹惰性气体的主要目的是( )。A.减少供氧量B.加强熔池的搅拌C.提高炉衬寿命
氧气底吹转炉的优点（）。A、氧气利用率高B、适合于吹炼高磷铁水C、转炉寿命比顶吹转炉炉衬寿命高D、烟尘量少
理论上，100t以下的中、小转炉溅渣层厚度达到（），溅渣护炉效果最佳。
转炉冶炼过程中加入白云石造渣目的是（）。A、利于去除钢中有害元素S、PB、提高渣中MgO含量，提高炉衬寿命C、调节熔池温度
提高炉衬寿命应从以下三方面着手，一是提高（），二是采用合理的工艺操作制度，三是使用过程中注意维护，溅渣护炉及时补护。补炉方法一般有喷补和贴补以及镁砂填补。
转炉底吹惰性气体的主要目的是（）。A、减少供氧量B、加强熔池的搅拌C、提高炉衬寿命
溅渣护炉工艺采用氮气射流把高氧化镁含量的转炉渣溅上炉壁以保护炉衬。
溅渣层保护炉衬的机理为（）A、对镁碳砖表面脱碳层的固化作用B、减轻了熔渣对衬砖表面的直接冲刷蚀损C、抑制了镁碳砖表面的氧化，防止炉衬砖体再受到严重的蚀损D、新溅渣层有效地保护了炉衬-溅渣层的结合界面E、都不对
宝钢现场转炉溅渣终点渣（MgO）含量控制在10%～12%为宜。
增加炉渣中的MgO可以减少炉衬的侵蚀量，是提高转炉炉衬的使用寿命一个手段。
当前，转炉广泛采用（）技术，使转炉的炉龄有了很大的提高。A、干法喷补B、湿法喷补C、溅渣护炉
复吹转炉采用溅渣技术后，炉龄不断提高，复吹比（）。A、下降B、提高C、不变
溅渣护炉是在出钢完毕后通过氧枪向炉内供（），使炉渣飞溅到炉衬上来保护炉衬。
转炉冶炼后吹次数增加，会使炉衬寿命（）。A、提高B、降低C、不影响
适当提高渣中MgO含量可以使炉衬寿命（）。A、延长B、降低C、不变
转炉炉衬损坏的原因有哪些？提高转炉炉龄有哪些措施？
转炉萤石过量使用会产生：严重的泡沫渣，导致喷溅，同时加剧炉衬侵蚀。
溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分，利用（）含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。A、CaOB、FeOC、MgOD、SiO2
对于采用镁碳砖的转炉，炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。脱碳后的炉衬砖受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一个重要原因。
转炉炉衬寿命的计算公式是：炉龄（炉）＝出钢炉数（炉）/更换炉衬次数。