溅渣护炉后的溅渣层在吹炼( )侵蚀最严重。A.前期B.中期C.后期D.中期、后期
为了避免溅渣护炉造成炉底上涨，应采用（）措施。A、防止渣过粘B、减少留渣量C、降低溅渣枪位D、降低温度
理论上，100t以下的中、小转炉溅渣层厚度达到（），溅渣护炉效果最佳。
关于溅渣频率，一般可以概括为“初期不溅，前中期两炉一溅、中后期炉炉溅”。
溅渣结束后，倒净炉内液体渣后，方可进入下步工作。不准在炉内留渣（）情况下兑铁。A、有固态渣B、有液态渣C、半固化渣
溅渣护炉对终渣粘度的特殊要求是要“（）、（）、（）”
在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整炉渣（）的（）和（）。
利用（）含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过（）的吹溅，使其在（）形成一层（）的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。
提高溅渣层MgO含量，炉渣对溅渣层可（）侵蚀。A、减轻B、加剧C、没有影响
关于溅渣护炉描述错误的是（）A、全留渣炉次，溅渣时间控制在4.0-4.5minB、部分留渣炉次，溅渣时间控制在3.5-4.0minC、脱磷半钢冶炼，溅渣时间控制在0.5-1.0minD、转炉冶炼没有脱S或扒渣的铁水，本炉次不允许溅渣，但可以留渣。
全留渣即为第一炉冶炼完毕后倒一定量渣，然后将溅完渣后的炉渣全部留在转炉内进行下炉冶炼，下炉减少（）的加入量。A、萤石B、烧结矿C、白灰和轻烧D、除尘灰
为了提高溅渣护炉效果，含MgO的渣料应该在吹炼的（）。A、前期加入B、中期加入C、后期加入D、中后期加入
转炉溅渣护炉时，溅渣时间在（）左右。A、1minB、3minC、5min
溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分，利用（）含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。A、CaOB、FeOC、MgOD、SiO2
在溅渣护炉操作中，为了溅渣层有足够的耐火度，主要应调整熔渣的（MgO）含量。
在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的（）含量。
溅渣过程中，炉口如果（），证明溅渣情况良好。A、喷出密集渣块B、喷出稀少的小渣块C、无渣喷出
如发现终渣氧化性强、渣过稀，稠渣剂应该在（）元素。A、溅渣前加入B、溅渣过程中加入C、溅完渣后加入
溅渣护炉时，调整终渣成分使其R=（）、MgO=（），（FeO）=（）。