本工段对哪些流动相进行回收？（）A、 乙腈+水+10%H3PO4=35+65+3dB、、甲醇+乙腈+水+HAC=220+100+180+2mlC、、乙腈+水+10%H3PO4=25+75+3dD、、冲柱用乙腈
回收塔侧线乙腈抽出口的位置通常根据（）来确定。A、回收塔温度分布曲线B、回收塔顶分层器油层中乙腈含量C、乙腈塔进料中丙烯腈含量D、回收塔负荷
二氯DMF的流动相为 （）。A、乙腈+水=40+60B、乙腈+水=50+50C、乙腈+水=60+40
乙腈塔停车处理时，应（）。A、适当开大回收塔乙腈侧线抽出阀B、关小回收塔乙腈侧线抽出阀C、适当降低乙腈塔顶回流D、增大乙腈外送量
压力一定时，回收塔灵敏板温度上升表明乙腈等重组分正沿塔向塔顶移动。（）
可造成回收塔顶乙腈超标原因很多，如溶剂水中乙腈含量高、侧线乙腈抽出量小、（）等均可导致塔顶乙腈超标。A、进料温度高B、溶剂水量过大C、回收塔灵敏板温度过高D、回收塔灵敏板温度过低
因为生产中总是在许可范围内努力降低回收塔操作温度，因此回收塔侧线乙腈的抽出口通常都选在最低层。（）
回收塔顶的乙腈浓度受溶剂水中乙腈浓度的影响既激烈又迅速。因溶剂水中80％的乙腈将随丙烯腈在回收塔顶蒸出。（）
回收塔侧线乙腈抽出量过小的不利影响包括（）等。A、回收塔塔釜蒸汽耗量增加B、乙腈在回收塔内积累C、乙腈浓度高D、乙腈塔冷负荷增加
生产中回收塔灵敏板温度超标时，将有可能导致回收塔顶物料中（）含量超标。A、氢氰酸B、丙烯醛C、乙腈D、水分
回收塔侧线乙腈抽出量过大的不利影响包括（）等。A、乙腈在回收塔内积累B、回收塔塔釜蒸汽耗量增加C、乙腈塔负荷高D、丙烯腈损失大
正常生产中回收塔侧线乙腈抽出量应控制越大越好。（）
乙腈再生回收单元作用是通过水洗除去产品和副产品中夹带（）以及再生乙腈中的（），再通过精馏将乙腈提纯。
高效液相色谱法中，常用的流动相有水、乙腈、甲醇、正己烷，极性大小顺序为（）A、乙腈水甲醇正己烷B、水乙腈甲醇正己烷C、乙腈甲醇水正己烷D、水甲醇乙腈正己烷
将水、甲醇、乙腈按50%、20%、30%的比例进行混合，正确的标示为（）。A、水：甲醇：乙腈（50：20：30）B、水-甲醇-乙腈（50：20：30）C、水：甲醇：乙腈（50-20-30）D、水-甲醇-乙腈（50-20-30）
开车时回收塔顶分层器油层分析合格主要是指油层组份中（）含量符合指标要求。A、丙烯腈B、乙腈C、氢氰酸D、丙腈
造成产品中乙腈超标的可能原因包括（）等。A、外送乙腈浓度低B、回收塔乙腈脱除效果不好C、成品塔回流小D、成品塔塔盘堵塞
通常来说，回收塔起泡只是影响回收塔传热、传质效果，但并不影响回收塔顶乙腈含量的合格。（）
正常生产中回收塔分层器油层分析项目包括（）等。A、乙腈含量B、氢氰酸含量C、丙酮含量D、pH值
进料温度过高对回收塔的影响主要有（）。A、增加回收塔蒸汽消耗量B、可能导致回收塔顶乙腈超标C、影响回收塔正常温度分布D、可减少回收塔蒸汽消耗量
乙腈塔停车处理时，其浓度较低乙腈应送往（）。A、污水槽B、催化剂沉降槽C、废水/废有机物槽D、回收塔进料
生产中回收塔灵敏板温度过低，将有可能会导致（）。A、乙腈塔进料中丙烯腈超标B、乙腈在系统内积累C、溶剂水中乙腈超标D、回收塔无法操作
一般来说，降低乙腈塔的外送乙腈浓度对回收塔顶乙腈含量的降低（）。A、无影响B、有利C、可能不利D、不利
丙烯腈生产主要副产物是（）。A、丙烯醛、乙腈B、乙腈、氰化氢C、乙腈、氰化氢、丙烯酸
单选题丙烯腈生产主要副产物是（）。A丙烯醛、乙腈B乙腈、氰化氢C乙腈、氰化氢、丙烯酸
单选题高效液相色谱法中，常用的流动相有水、乙腈、甲醇、正己烷，极性大小顺序为（）A乙腈水甲醇正己烷B水乙腈甲醇正己烷C乙腈甲醇水正己烷D水甲醇乙腈正己烷