回收塔侧线乙腈抽出口的位置通常根据（）来确定。A、回收塔温度分布曲线B、回收塔顶分层器油层中乙腈含量C、乙腈塔进料中丙烯腈含量D、回收塔负荷
乙腈塔停车处理时，应（）。A、适当开大回收塔乙腈侧线抽出阀B、关小回收塔乙腈侧线抽出阀C、适当降低乙腈塔顶回流D、增大乙腈外送量
压力一定时，回收塔灵敏板温度上升表明乙腈等重组分正沿塔向塔顶移动。（）
可造成回收塔顶乙腈超标原因很多，如溶剂水中乙腈含量高、侧线乙腈抽出量小、（）等均可导致塔顶乙腈超标。A、进料温度高B、溶剂水量过大C、回收塔灵敏板温度过高D、回收塔灵敏板温度过低
因为生产中总是在许可范围内努力降低回收塔操作温度，因此回收塔侧线乙腈的抽出口通常都选在最低层。（）
丙烯腈装置正常停车准备前，一般要求停运（）。A、成品塔釜液泵B、碳酸钠泵C、醋酸泵D、回收塔水泵
建立乙腈塔热运操作前，应确认（）。A、乙腈塔釜液位正常B、乙腈塔釜存水已放净C、乙腈塔顶冷凝器投用正常D、该系统流程正确无误
回收塔顶的乙腈浓度受溶剂水中乙腈浓度的影响既激烈又迅速。因溶剂水中80％的乙腈将随丙烯腈在回收塔顶蒸出。（）
回收塔侧线乙腈抽出量过小的不利影响包括（）等。A、回收塔塔釜蒸汽耗量增加B、乙腈在回收塔内积累C、乙腈浓度高D、乙腈塔冷负荷增加
生产中回收塔灵敏板温度超标时，将有可能导致回收塔顶物料中（）含量超标。A、氢氰酸B、丙烯醛C、乙腈D、水分
精制系统准备倒料操作时，回收塔侧线三层乙腈抽出阀的状态是（）。A、只有一层打开B、三层同时关闭C、两层同时打开D、三层同时打开
回收塔釜乙腈含量超标的主要原因有（）。A、塔釜热源不足B、塔盘漏液C、溶剂水温度低D、塔内起泡
正常生产中回收塔侧线乙腈抽出量应控制越大越好。（）
在丙烯腈装置回收塔串级控制系统中，回收塔的（）是主变量。A、塔釜蒸汽量B、塔釜温度C、灵敏板温度D、塔顶温度
回收塔分层器水相pH值太低对生产的不利影响有（）等。A、加速丙烯醛聚合B、腐蚀设备C、加速乙腈聚合D、造成产品不合格
开车时回收塔顶分层器油层分析合格主要是指油层组份中（）含量符合指标要求。A、丙烯腈B、乙腈C、氢氰酸D、丙腈
造成产品中乙腈超标的可能原因包括（）等。A、外送乙腈浓度低B、回收塔乙腈脱除效果不好C、成品塔回流小D、成品塔塔盘堵塞
通常来说，回收塔起泡只是影响回收塔传热、传质效果，但并不影响回收塔顶乙腈含量的合格。（）
正常生产中回收塔分层器油层分析项目包括（）等。A、乙腈含量B、氢氰酸含量C、丙酮含量D、pH值
进料温度过高对回收塔的影响主要有（）。A、增加回收塔蒸汽消耗量B、可能导致回收塔顶乙腈超标C、影响回收塔正常温度分布D、可减少回收塔蒸汽消耗量
乙腈塔停车处理时，其浓度较低乙腈应送往（）。A、污水槽B、催化剂沉降槽C、废水/废有机物槽D、回收塔进料
生产中回收塔灵敏板温度过低，将有可能会导致（）。A、乙腈塔进料中丙烯腈超标B、乙腈在系统内积累C、溶剂水中乙腈超标D、回收塔无法操作
一般来说，降低乙腈塔的外送乙腈浓度对回收塔顶乙腈含量的降低（）。A、无影响B、有利C、可能不利D、不利
BP要求回收塔分层器中油层中乙腈含量不应超过（）ppm。A、150B、100C、300D、50
回收塔分层器油层分析丙腈含量合格时，成品中丙腈含量超标通常应（）。A、增加成品塔顶外送量B、增加成品塔釜外送量C、增加成品塔侧线采出量D、降低成品塔进料量
精制系统回收塔准备倒料至64#板进料操作时，应选用（）。A、粗丙烯腈泵B、不合格丙烯腈泵C、成品泵D、丙烯腈成品泵