回收塔热运停止后，回收塔分层器水相物料停车时应直接（）。A、退往污水槽B、退往废水/废有机物槽C、排入PS线D、退往不合格丙烯腈槽
回收塔侧线乙腈抽出口的位置通常根据（）来确定。A、回收塔温度分布曲线B、回收塔顶分层器油层中乙腈含量C、乙腈塔进料中丙烯腈含量D、回收塔负荷
压力一定时，回收塔灵敏板温度上升表明乙腈等重组分正沿塔向塔顶移动。（）
可造成回收塔顶乙腈超标原因很多，如溶剂水中乙腈含量高、侧线乙腈抽出量小、（）等均可导致塔顶乙腈超标。A、进料温度高B、溶剂水量过大C、回收塔灵敏板温度过高D、回收塔灵敏板温度过低
丙烯腈装置正常停车准备前，一般要求停运（）。A、成品塔釜液泵B、碳酸钠泵C、醋酸泵D、回收塔水泵
建立乙腈塔热运操作前，应确认（）。A、乙腈塔釜液位正常B、乙腈塔釜存水已放净C、乙腈塔顶冷凝器投用正常D、该系统流程正确无误
为确保丙烯腈装置停车过程中的安全，按规定装置停车前应首先切断脱氢氰酸塔进料，以防止外供氢氰酸质量不合格导致出现意外。（）
乙腈塔热运引汽操作时，应先全开进料线沿途各阀，然后打开乙腈塔进料流量调节阀至正常阀位，将汽引入乙腈塔。（）
回收塔侧线乙腈抽出量过小的不利影响包括（）等。A、回收塔塔釜蒸汽耗量增加B、乙腈在回收塔内积累C、乙腈浓度高D、乙腈塔冷负荷增加
回收塔釜乙腈含量超标的主要原因有（）。A、塔釜热源不足B、塔盘漏液C、溶剂水温度低D、塔内起泡
正常生产中回收塔侧线乙腈抽出量应控制越大越好。（）
生产中通过调整乙腈塔出料量，可以获得乙腈最高浓度接近（）（wt）的共沸物。A、60％B、50％C、70％D、80％
当T-101A塔碳四进料改变时，T-103的（）都应做相应的调节。A、回流和乙腈进料量B、回流和塔压C、塔压和乙腈进料量D、塔压
解吸塔发生液泛时应首先（）处理。A、停解吸泵B、减少蒸汽量C、降低解吸塔压力D、系统紧急停车
造成产品中乙腈超标的可能原因包括（）等。A、外送乙腈浓度低B、回收塔乙腈脱除效果不好C、成品塔回流小D、成品塔塔盘堵塞
乙腈塔停车处理时，其浓度较低乙腈应送往（）。A、污水槽B、催化剂沉降槽C、废水/废有机物槽D、回收塔进料
生产中回收塔灵敏板温度过低，将有可能会导致（）。A、乙腈塔进料中丙烯腈超标B、乙腈在系统内积累C、溶剂水中乙腈超标D、回收塔无法操作
一般来说，降低乙腈塔的外送乙腈浓度对回收塔顶乙腈含量的降低（）。A、无影响B、有利C、可能不利D、不利
停车时脱氢氰酸塔冷凝器内物料通常应（）。A、送焚烧炉焚烧B、送火炬焚烧C、经塔釜送至不合格丙烯腈槽D、排至PS线
回收塔分层器油层分析丙腈含量合格时，成品中丙腈含量超标通常应（）。A、增加成品塔顶外送量B、增加成品塔釜外送量C、增加成品塔侧线采出量D、降低成品塔进料量
停车时脱氢氰酸塔塔釜内物料通常应（）。A、送焚烧炉焚烧B、送直接污水槽C、排至PS线D、送至不合格丙烯腈槽
解吸剂泵发生严重泄漏且无法切换时，抽余液塔/抽出液塔应（）。A、立即全部停车B、都不要停车C、抽余液塔停车、抽出液塔不停车D、抽出液塔停车、抽余液塔不停车
在提纯乙腈处理萃取蒸馏塔釜液时，必须设一个（），使乙腈与氢氰酸分开。A、脱氢氰酸塔B、脱硫塔C、萃取塔
单选题在提纯乙腈处理萃取蒸馏塔釜液时，必须设一个（），使乙腈与氢氰酸分开。A脱氢氰酸塔B脱硫塔C萃取塔