回收塔侧线乙腈抽出口的位置通常根据（）来确定。A、回收塔温度分布曲线B、回收塔顶分层器油层中乙腈含量C、乙腈塔进料中丙烯腈含量D、回收塔负荷
生产中脱氢氰酸塔灵敏板温度上升时，将有可能导致塔顶冷凝器中（）含量超标。A、氢氰酸B、丙烯腈C、醋酸D、水分
乙腈塔停车处理时，应（）。A、适当开大回收塔乙腈侧线抽出阀B、关小回收塔乙腈侧线抽出阀C、适当降低乙腈塔顶回流D、增大乙腈外送量
压力一定时，回收塔灵敏板温度上升表明乙腈等重组分正沿塔向塔顶移动。（）
可造成回收塔顶乙腈超标原因很多，如溶剂水中乙腈含量高、侧线乙腈抽出量小、（）等均可导致塔顶乙腈超标。A、进料温度高B、溶剂水量过大C、回收塔灵敏板温度过高D、回收塔灵敏板温度过低
回收塔顶的乙腈浓度受溶剂水中乙腈浓度的影响既激烈又迅速。因溶剂水中80％的乙腈将随丙烯腈在回收塔顶蒸出。（）
回收塔釜乙腈含量超标的主要原因有（）。A、塔釜热源不足B、塔盘漏液C、溶剂水温度低D、塔内起泡
回收塔顶冷凝器冷后温度过高将会使（）。A、回收塔顶压升高B、回收塔顶压降低C、回收塔分层器油水分离困难D、回收塔分层器中油水分离更加容易
在丙烯腈装置回收塔串级控制系统中，回收塔的（）是主变量。A、塔釜蒸汽量B、塔釜温度C、灵敏板温度D、塔顶温度
丙烯腈装置大循环pH值控制过低时，极易造成产品中的（）超标。A、乙腈B、氢氰酸C、水D、丙烯醛
开车时回收塔顶分层器油层分析合格主要是指油层组份中（）含量符合指标要求。A、丙烯腈B、乙腈C、氢氰酸D、丙腈
造成产品中乙腈超标的可能原因包括（）等。A、外送乙腈浓度低B、回收塔乙腈脱除效果不好C、成品塔回流小D、成品塔塔盘堵塞
通常来说，回收塔起泡只是影响回收塔传热、传质效果，但并不影响回收塔顶乙腈含量的合格。（）
正常生产中回收塔分层器水相pH值通过（）来调节。A、改变配制碳酸钠溶液浓度B、调整碳酸钠溶液加入量C、调整分层器中氢氰酸含量D、改变回收塔顶冷凝器冷后温度
正常生产中回收塔分层器油层分析项目包括（）等。A、乙腈含量B、氢氰酸含量C、丙酮含量D、pH值
进料温度过高对回收塔的影响主要有（）。A、增加回收塔蒸汽消耗量B、可能导致回收塔顶乙腈超标C、影响回收塔正常温度分布D、可减少回收塔蒸汽消耗量
以下管线吹扫时，需采用爆破性吹扫方法的有（）。A、回收塔顶气相线B、成品塔顶气相线C、乙腈塔顶气相线D、氢氰酸外送线
控制脱氢氰酸塔上段灵敏板温度的目的包括（）。A、保证氢氰酸产品质量B、防止脱氢氰酸塔釜液中氢氰酸含量超标C、防止脱氢氰酸塔釜液中水含量超标D、减少系统冷负荷
生产中回收塔灵敏板温度过低，将有可能会导致（）。A、乙腈塔进料中丙烯腈超标B、乙腈在系统内积累C、溶剂水中乙腈超标D、回收塔无法操作
一般来说，降低乙腈塔的外送乙腈浓度对回收塔顶乙腈含量的降低（）。A、无影响B、有利C、可能不利D、不利
回收塔分层器油层分析丙腈含量合格时，成品中丙腈含量超标通常应（）。A、增加成品塔顶外送量B、增加成品塔釜外送量C、增加成品塔侧线采出量D、降低成品塔进料量
为防止脱氢氰酸塔釜液中的氢氰酸含量超标，正常生产中脱氢氰酸塔灵敏板温度控制越高越好。（）
成品塔塔底物料中的甲苯含量超标，塔顶物料中的PX含量低于控制指标，下列描述中正确的是（）。A、进料中的甲苯浓度高B、回流比高C、灵敏板温度或者温差设定值低D、成品塔灵敏板温度或者温差控制系统发生了故障
二甲苯精馏塔塔顶C8A中C9A含量超标而塔底产品质量符合要求的原因是（）。A、回流比低B、灵敏板温度高C、回流比大D、进料中的C9A含量超标
正常情况下，甲醇回收塔灵敏板温度过高，可能造成甲醇中水值超标。
成品塔塔底物料PX中检测不到甲苯，塔顶物料中PX含量超标的原因是（）。A、进料中的PX含量高B、进料中的PX含量低C、成品塔灵敏板温度或者温差设定值高D、精馏塔回流温度偏高