回收塔侧线乙腈抽出口的位置通常根据()来确定。A、回收塔温度分布曲线B、回收塔顶分层器油层中乙腈含量C、乙腈塔进料中丙烯腈含量D、回收塔负荷

回收塔侧线乙腈抽出口的位置通常根据()来确定。

  • A、回收塔温度分布曲线
  • B、回收塔顶分层器油层中乙腈含量
  • C、乙腈塔进料中丙烯腈含量
  • D、回收塔负荷

相关考题:

乙腈塔停车处理时,应()。A、适当开大回收塔乙腈侧线抽出阀B、关小回收塔乙腈侧线抽出阀C、适当降低乙腈塔顶回流D、增大乙腈外送量

压力一定时,回收塔灵敏板温度上升表明乙腈等重组分正沿塔向塔顶移动。()

可造成回收塔顶乙腈超标原因很多,如溶剂水中乙腈含量高、侧线乙腈抽出量小、()等均可导致塔顶乙腈超标。A、进料温度高B、溶剂水量过大C、回收塔灵敏板温度过高D、回收塔灵敏板温度过低

因为生产中总是在许可范围内努力降低回收塔操作温度,因此回收塔侧线乙腈的抽出口通常都选在最低层。()

回收塔顶的乙腈浓度受溶剂水中乙腈浓度的影响既激烈又迅速。因溶剂水中80%的乙腈将随丙烯腈在回收塔顶蒸出。()

回收塔侧线乙腈抽出量过小的不利影响包括()等。A、回收塔塔釜蒸汽耗量增加B、乙腈在回收塔内积累C、乙腈浓度高D、乙腈塔冷负荷增加

生产中回收塔灵敏板温度超标时,将有可能导致回收塔顶物料中()含量超标。A、氢氰酸B、丙烯醛C、乙腈D、水分

精制系统准备倒料操作时,回收塔侧线三层乙腈抽出阀的状态是()。A、只有一层打开B、三层同时关闭C、两层同时打开D、三层同时打开

回收塔侧线乙腈抽出量过大的不利影响包括()等。A、乙腈在回收塔内积累B、回收塔塔釜蒸汽耗量增加C、乙腈塔负荷高D、丙烯腈损失大

回收塔釜乙腈含量超标的主要原因有()。A、塔釜热源不足B、塔盘漏液C、溶剂水温度低D、塔内起泡

正常生产中回收塔侧线乙腈抽出量应控制越大越好。()

抽提蒸馏装置回收塔底回收的贫溶剂热的回收通常采用哪些方法?

回收塔分层器水相pH值太低对生产的不利影响有()等。A、加速丙烯醛聚合B、腐蚀设备C、加速乙腈聚合D、造成产品不合格

开车时回收塔顶分层器油层分析合格主要是指油层组份中()含量符合指标要求。A、丙烯腈B、乙腈C、氢氰酸D、丙腈

造成产品中乙腈超标的可能原因包括()等。A、外送乙腈浓度低B、回收塔乙腈脱除效果不好C、成品塔回流小D、成品塔塔盘堵塞

通常来说,回收塔起泡只是影响回收塔传热、传质效果,但并不影响回收塔顶乙腈含量的合格。()

正常生产中回收塔分层器油层分析项目包括()等。A、乙腈含量B、氢氰酸含量C、丙酮含量D、pH值

进料温度过高对回收塔的影响主要有()。A、增加回收塔蒸汽消耗量B、可能导致回收塔顶乙腈超标C、影响回收塔正常温度分布D、可减少回收塔蒸汽消耗量

以下管线吹扫时,需采用爆破性吹扫方法的有()。A、回收塔顶气相线B、成品塔顶气相线C、乙腈塔顶气相线D、氢氰酸外送线

乙腈塔停车处理时,其浓度较低乙腈应送往()。A、污水槽B、催化剂沉降槽C、废水/废有机物槽D、回收塔进料

丙烯腈装置以下设备中,需进行抽真空试验的设备有()。A、脱氢氰酸塔B、回收塔C、催化剂贮罐D、成品塔

生产中回收塔灵敏板温度过低,将有可能会导致()。A、乙腈塔进料中丙烯腈超标B、乙腈在系统内积累C、溶剂水中乙腈超标D、回收塔无法操作

一般来说,降低乙腈塔的外送乙腈浓度对回收塔顶乙腈含量的降低()。A、无影响B、有利C、可能不利D、不利

丙烯腈装置以下设备中,不需进行抽真空试验的设备有()。A、成品塔B、回收塔C、脱氢氰酸塔D、脱氢氰酸塔

丙烯腈装置下列设备中,消耗0℃盐水冷量最多的设备是()。A、吸收水侧线冷却器B、脱氢氰酸塔冷凝器C、回收塔顶冷凝器D、成品塔顶冷凝器

回收塔分层器油层分析丙腈含量合格时,成品中丙腈含量超标通常应()。A、增加成品塔顶外送量B、增加成品塔釜外送量C、增加成品塔侧线采出量D、降低成品塔进料量

为什么要严格控制溶剂回收塔塔釜乙腈的浓度?