回收塔侧线乙腈抽出口的位置通常根据（）来确定。A、回收塔温度分布曲线B、回收塔顶分层器油层中乙腈含量C、乙腈塔进料中丙烯腈含量D、回收塔负荷
丙烯腈装置大循环pH值偏高对系统的影响是（）等。A、有利于丙烯腈产品中乙腈分离B、有利于装置长周期运行C、有机物聚合损失增加D、不利于装置长周期运行
乙腈塔停车处理时，应（）。A、适当开大回收塔乙腈侧线抽出阀B、关小回收塔乙腈侧线抽出阀C、适当降低乙腈塔顶回流D、增大乙腈外送量
压力一定时，回收塔灵敏板温度上升表明乙腈等重组分正沿塔向塔顶移动。（）
可造成回收塔顶乙腈超标原因很多，如溶剂水中乙腈含量高、侧线乙腈抽出量小、（）等均可导致塔顶乙腈超标。A、进料温度高B、溶剂水量过大C、回收塔灵敏板温度过高D、回收塔灵敏板温度过低
因为生产中总是在许可范围内努力降低回收塔操作温度，因此回收塔侧线乙腈的抽出口通常都选在最低层。（）
回收塔顶的乙腈浓度受溶剂水中乙腈浓度的影响既激烈又迅速。因溶剂水中80％的乙腈将随丙烯腈在回收塔顶蒸出。（）
生产中回收塔灵敏板温度超标时，将有可能导致回收塔顶物料中（）含量超标。A、氢氰酸B、丙烯醛C、乙腈D、水分
精制系统准备倒料操作时，回收塔侧线三层乙腈抽出阀的状态是（）。A、只有一层打开B、三层同时关闭C、两层同时打开D、三层同时打开
回收塔侧线乙腈抽出量过大的不利影响包括（）等。A、乙腈在回收塔内积累B、回收塔塔釜蒸汽耗量增加C、乙腈塔负荷高D、丙烯腈损失大
正常生产中回收塔侧线乙腈抽出量应控制越大越好。（）
影响柴油干点的因素有（）。A、柴油侧线抽出温度B、柴油侧线抽出量C、汽提蒸汽量D、炉出口温度
溶剂水温度升高对回收塔操作的影响包括（）等。A、溶剂水需要量有所增加B、溶剂水需要量有所减少C、回收塔上段温度曲线发生变化D、回收塔上段温度曲线无变化
回收塔分层器水相pH值太低对生产的不利影响有（）等。A、加速丙烯醛聚合B、腐蚀设备C、加速乙腈聚合D、造成产品不合格
回收塔进料温度影响因素包括（）等。A、吸收塔富水外送量B、吸收塔釜温度C、贫/富水换热器换热效果D、回收塔釜再沸器蒸汽量
开车时回收塔顶分层器油层分析合格主要是指油层组份中（）含量符合指标要求。A、丙烯腈B、乙腈C、氢氰酸D、丙腈
造成产品中乙腈超标的可能原因包括（）等。A、外送乙腈浓度低B、回收塔乙腈脱除效果不好C、成品塔回流小D、成品塔塔盘堵塞
通常来说，回收塔起泡只是影响回收塔传热、传质效果，但并不影响回收塔顶乙腈含量的合格。（）
正常生产中回收塔分层器油层分析项目包括（）等。A、乙腈含量B、氢氰酸含量C、丙酮含量D、pH值
进料温度过高对回收塔的影响主要有（）。A、增加回收塔蒸汽消耗量B、可能导致回收塔顶乙腈超标C、影响回收塔正常温度分布D、可减少回收塔蒸汽消耗量
乙腈塔停车处理时，其浓度较低乙腈应送往（）。A、污水槽B、催化剂沉降槽C、废水/废有机物槽D、回收塔进料
生产中回收塔灵敏板温度过低，将有可能会导致（）。A、乙腈塔进料中丙烯腈超标B、乙腈在系统内积累C、溶剂水中乙腈超标D、回收塔无法操作
一般来说，降低乙腈塔的外送乙腈浓度对回收塔顶乙腈含量的降低（）。A、无影响B、有利C、可能不利D、不利
丙烯腈装置下列设备中，消耗0℃盐水冷量最多的设备是（）。A、吸收水侧线冷却器B、脱氢氰酸塔冷凝器C、回收塔顶冷凝器D、成品塔顶冷凝器
回收塔分层器油层分析丙腈含量合格时，成品中丙腈含量超标通常应（）。A、增加成品塔顶外送量B、增加成品塔釜外送量C、增加成品塔侧线采出量D、降低成品塔进料量
甲醇回收塔釜物料甲醇含量偏高是由（）造成的。A、甲醇抽出量大B、回流量过小C、进料温度偏低D、塔底蒸汽量小