回收塔侧线乙腈抽出口的位置通常根据（）来确定。A、回收塔温度分布曲线B、回收塔顶分层器油层中乙腈含量C、乙腈塔进料中丙烯腈含量D、回收塔负荷
正常生产中，影响回收塔顶冷凝器冷后温度的因素包括（）等。A、回收塔负荷高低B、循环水管网压力及上水温度的变化C、生产水管网压力及温度的变化D、回收塔塔顶冷凝器换热效果的高低
乙腈塔停车处理时，应（）。A、适当开大回收塔乙腈侧线抽出阀B、关小回收塔乙腈侧线抽出阀C、适当降低乙腈塔顶回流D、增大乙腈外送量
可造成回收塔顶乙腈超标原因很多，如溶剂水中乙腈含量高、侧线乙腈抽出量小、（）等均可导致塔顶乙腈超标。A、进料温度高B、溶剂水量过大C、回收塔灵敏板温度过高D、回收塔灵敏板温度过低
回收塔侧线乙腈抽出量过小的不利影响包括（）等。A、回收塔塔釜蒸汽耗量增加B、乙腈在回收塔内积累C、乙腈浓度高D、乙腈塔冷负荷增加
生产中回收塔灵敏板温度超标时，将有可能导致回收塔顶物料中（）含量超标。A、氢氰酸B、丙烯醛C、乙腈D、水分
回收塔侧线乙腈抽出量过大的不利影响包括（）等。A、乙腈在回收塔内积累B、回收塔塔釜蒸汽耗量增加C、乙腈塔负荷高D、丙烯腈损失大
正常生产中回收塔侧线乙腈抽出量应控制越大越好。（）
生产中控制回收塔顶冷凝器冷后温度的目的是在确保回收塔分层器油水分离效果前提下来尽可能降低后续工段热负荷需求量。（）
回收塔顶冷凝器冷后温度过高将会使（）。A、回收塔顶压升高B、回收塔顶压降低C、回收塔分层器油水分离困难D、回收塔分层器中油水分离更加容易
国内丙烯腈装置回收塔釜的设计操作温度一般在（）℃间。A、85-95B、90-95C、114-116D、119-120
为避免回收塔塔釜液位抽空造成回收塔停车，生产中应尽可能控制回收塔釜高液位运行。（）
造成回收塔顶压偏高的原因有（）等。A、回收塔顶冷凝器换热效果差B、回收塔负荷过高C、回收塔系统有不凝气窜入D、回收塔顶冷凝器不凝气排放线不畅
正常生产中上提回收塔加热蒸汽时，首先会影响回收塔的（）。A、顶温B、灵敏板温度C、釜温D、顶压
通常来说，回收塔起泡只是影响回收塔传热、传质效果，但并不影响回收塔顶乙腈含量的合格。（）
降低回收塔顶溶剂水温度，则回收塔顶萃取水需要量（）。A、可适当降低B、不变C、应适当提高D、可按同比例降低
影响回收塔釜的操作温度的因素有（）等。A、进料温度B、塔釜压力C、再沸蒸汽D、塔釜组成
回收塔分层器水相外送量及其它条件不变时，降低碳酸钠溶液的配制浓度，则回收塔分层器界位将（）。A、不变B、上升C、下降D、可能下降
正常生产中回收塔分层器水相pH值通过（）来调节。A、改变配制碳酸钠溶液浓度B、调整碳酸钠溶液加入量C、调整分层器中氢氰酸含量D、改变回收塔顶冷凝器冷后温度
进料温度过高对回收塔的影响主要有（）。A、增加回收塔蒸汽消耗量B、可能导致回收塔顶乙腈超标C、影响回收塔正常温度分布D、可减少回收塔蒸汽消耗量
生产中回收塔灵敏板温度过低，将有可能会导致（）。A、乙腈塔进料中丙烯腈超标B、乙腈在系统内积累C、溶剂水中乙腈超标D、回收塔无法操作
进料温度过低对回收塔的影响主要有（）。A、增加回收塔蒸汽消耗量B、塔釜温度增高C、影响回收塔正常温度分布D、影响塔顶溶剂水量
正常生产中影响回收塔进料温度的最主要因素是（）。A、吸收水比B、贫/富水换热器的换热效果C、吸收塔釜温度D、回收塔釜操作温度
回收塔塔釜液位抽空将会导致（）等，因此生产中必须严格控制回收塔釜液位。A、回收塔加热蒸汽量快速下降B、回收塔热虹吸中断C、装置低压蒸汽管网压力控制异常D、回收塔停车
溶剂回收塔C-1002塔顶操作压力（）KPa，塔釜操作温度（）。
甲醇回收塔的进料中甲醇含量是多少？偏高偏低对甲醇回收塔有何影响？如何调整操作？
甲醇回收塔的正常停工步骤是什么？甲醇回收塔的正常停工步骤是：