回收塔侧线乙腈抽出口的位置通常根据（）来确定。A、回收塔温度分布曲线B、回收塔顶分层器油层中乙腈含量C、乙腈塔进料中丙烯腈含量D、回收塔负荷
生产中脱氢氰酸塔灵敏板温度上升时，将有可能导致塔顶冷凝器中（）含量超标。A、氢氰酸B、丙烯腈C、醋酸D、水分
可造成回收塔顶乙腈超标原因很多，如溶剂水中乙腈含量高、侧线乙腈抽出量小、（）等均可导致塔顶乙腈超标。A、进料温度高B、溶剂水量过大C、回收塔灵敏板温度过高D、回收塔灵敏板温度过低
正常生产中，溶剂水中丙烯腈含量应不大于（）ppm。A、100B、300C、50D、10
回收塔侧线乙腈抽出量过小的不利影响包括（）等。A、回收塔塔釜蒸汽耗量增加B、乙腈在回收塔内积累C、乙腈浓度高D、乙腈塔冷负荷增加
生产中回收塔灵敏板温度超标时，将有可能导致回收塔顶物料中（）含量超标。A、氢氰酸B、丙烯醛C、乙腈D、水分
通常可采取（）等措施来降低丙烯腈产品中的氢氰酸含量。A、增大成品塔顶外送量B、适降成品塔顶外送量C、降低脱氢氰酸塔釜氢氰酸含量D、增加氢氰酸外送量
正常生产中，急冷塔上段的分析项目有（）。A、pH值B、丙烯腈含量C、硫铵浓度D、过剩氨含量
回收塔侧线乙腈抽出量过大的不利影响包括（）等。A、乙腈在回收塔内积累B、回收塔塔釜蒸汽耗量增加C、乙腈塔负荷高D、丙烯腈损失大
回收塔釜乙腈含量超标的主要原因有（）。A、塔釜热源不足B、塔盘漏液C、溶剂水温度低D、塔内起泡
根据进料配比控制醋酸加入量在生产中难以控制，因此正常情况下一般通过（）来判断醋酸加入量是否合适。A、脱氢氰酸塔釜HCN含量B、脱氢氰酸塔釜pH值C、脱氢氰酸塔顶冷凝器内物料pH值D、脱氢氰酸塔顶冷凝器中醋酸浓度
正常生产中回收塔侧线乙腈抽出量应控制越大越好。（）
下例选项中，不是S-Zorb汽油脱硫装置原料油分析项目的是（）。A、烯烃含量B、辛烷值C、PH值D、硫含量
影响强碱阴树脂除硅因素有（）等。A、pH值B、Na+含量C、各种阴离子含量D、进水硅酸含量
回收塔分层器水相pH值太低对生产的不利影响有（）等。A、加速丙烯醛聚合B、腐蚀设备C、加速乙腈聚合D、造成产品不合格
丙烯腈装置大循环pH值控制过低时，极易造成产品中的（）超标。A、乙腈B、氢氰酸C、水D、丙烯醛
开车时回收塔顶分层器油层分析合格主要是指油层组份中（）含量符合指标要求。A、丙烯腈B、乙腈C、氢氰酸D、丙腈
通常来说，回收塔起泡只是影响回收塔传热、传质效果，但并不影响回收塔顶乙腈含量的合格。（）
开车时当回收塔顶分层器油层液位达60％后，即可启脱氢氰酸塔进料泵向脱氢氰酸塔进料。（）
正常生产中回收塔分层器水相pH值通过（）来调节。A、改变配制碳酸钠溶液浓度B、调整碳酸钠溶液加入量C、调整分层器中氢氰酸含量D、改变回收塔顶冷凝器冷后温度
设计上溶剂水的分析项目有（）等。A、聚合物含量B、HCN含量C、乙腈含量D、丙烯腈含量
生产中回收塔灵敏板温度过低，将有可能会导致（）。A、乙腈塔进料中丙烯腈超标B、乙腈在系统内积累C、溶剂水中乙腈超标D、回收塔无法操作
一般来说，降低乙腈塔的外送乙腈浓度对回收塔顶乙腈含量的降低（）。A、无影响B、有利C、可能不利D、不利
BP要求回收塔分层器中油层中乙腈含量不应超过（）ppm。A、150B、100C、300D、50
回收塔分层器油层分析丙腈含量合格时，成品中丙腈含量超标通常应（）。A、增加成品塔顶外送量B、增加成品塔釜外送量C、增加成品塔侧线采出量D、降低成品塔进料量
为防止脱氢氰酸塔釜液中的氢氰酸含量超标，正常生产中脱氢氰酸塔灵敏板温度控制越高越好。（）
钻进过程中发生盐水侵后，会出现（）。A、Cl-含量剧增，pH值上升B、Cl-含量剧增，pH值下降C、Cl-含量下降，pH值上升D、Cl-含量下降，pH值下降