造成己内酰胺萃取塔不降液的原因有（）。A、转盘转速过高B、中和酸度不当C、萃取温度太高D、负荷太大
己内酰胺生产工艺中离子交换器的目的是为了除去己内酰胺水溶液中的苯。
己内酰胺生产工艺中，如氨水中和反应时温度过低，（）在冷却器中易结晶。A、环己酮肟B、氨水C、硫铵D、苯
己内酰胺生产工艺中，在中和分离器内，上层为硫铵溶液，底层为粗己内酰胺溶液。
下列己内酰胺苯萃取残液含己高的处理错误的是（）。A、提高己内酰胺苯萃取温度B、严格控制中和pH值C、降低转盘转速D、减小粗油/苯的配比
己内酰胺生产工艺中，加氢反应压力过高将影响加氢系统的进料。
己内酰胺生产工艺中，当萃取岗位停车后，苯蒸馏系统必须停车。
己内酰胺生产工艺中，苯汽提塔入口温度（）将使进料闪蒸。A、太低B、太高C、不变D、无法确定
己内酰胺生产工艺中，苯蒸馏后精苯送往（）岗位。A、己内酰胺苯萃取B、水萃取C、苯汽提D、冷凝液汽提
己内酰胺生产工艺中，在重排混合器内，环己酮肟与（）进行混合。A、发烟硫酸B、重排混合物C、水D、氨水
己内酰胺生产工艺中，中和用氨水由（）提供。A、原料车间B、动力车间C、环己酮车间D、羟胺肟化装置
己内酰胺萃取乳化的原因有（）。A、中和pH控制差B、己内酰胺萃取温度过高C、转盘转速过低D、己内酰胺萃取温度过低
己内酰胺生产工艺中，中和反应生成的硫铵直接用泵打至硫铵汽提塔。
己内酰胺生产工艺中，氨水中和反应温度由进入冷却器的（）调节。A、调节冷却水B、循环水C、工艺水D、一次水
目前己内酰胺生产工艺主要以环己酮、氨和双氧水共同反应直接生产己内酰胺。
己内酰胺装置中和岗位停车期间，粗己内酰胺缓冲槽中的底层液应打至中和分离器。
己内酰胺生产工艺中，中和岗位的酸度通过（）量调节。A、氨水B、稀己内酰胺水溶液C、冷却水D、粗油
己内酰胺生产工艺中，加大中和岗位的己内酰胺水溶液进料量可使硫铵密度升高。
己内酰胺生产工艺中，氨水中和反应副产物产生的程度与反应温度无关。
己内酰胺萃取塔不降液的处理方法为（）。A、降低转盘转速或停转盘B、降低萃取温度C、减小粗己内酰胺油进料D、调整中和酸度
己内酰胺生产工艺中，加氢反应温度低，反应速度下降，因此加氢效率也降低。
（）是影响中和密度的因素之一。A、氨水浓度B、粗己内酰胺水的进料量C、中和PH值D、中和温度
（）是影响己内酰胺萃取塔残液含己的因素之一。A、萃取温度B、中和酸度C、粗己内酰胺油浓度D、循环苯中的己内酰胺含量
粗己内酰胺油中硫铵含量过高会影响（）效果。A、硫铵铵萃取B、己内酰胺萃取C、水萃取D、苯汽提