倒空的己内酰胺萃取塔，开车前可用（）A、苯B、粗己内酰胺油C、工艺水D、硫铵
己内酰胺生产工艺中离子交换器的目的是为了除去己内酰胺水溶液中的苯。
己内酰胺生产工艺中，如氨水中和反应时温度过低，（）在冷却器中易结晶。A、环己酮肟B、氨水C、硫铵D、苯
己内酰胺装置中和系统停车时应同时停止（）。A、苯汽提B、己内酰胺萃取C、反萃取D、硫铵萃取
己内酰胺生产工艺中，在中和分离器内，上层为硫铵溶液，底层为粗己内酰胺溶液。
己内酰胺生产工艺中，硫铵溶液由硫铵萃取塔（）加入。A、顶部B、中部C、下部D、底部
己内酰胺生产工艺中，如氨水中和反应时温度过高，更多的己内酰胺将溶解在硫铵中。
己内酰胺生产工艺中，硫铵汽提塔的气相管与（）及冷凝液汽提塔相连。A、己内酰胺苯萃取塔B、硫铵萃取塔C、水萃取塔D、苯汽提塔
己内酰胺生产工艺中，苯蒸馏后精苯送往（）岗位。A、己内酰胺苯萃取B、水萃取C、苯汽提D、冷凝液汽提
下列调整能使苯己浓度明显升高的是（）。A、加大硫铵萃取投苯量B、减少己内酰胺萃取投苯量C、提高萃取温度D、提高转盘转速
己内酰胺生产工艺中，经硫铵汽提后的物料送往原料车间。
己内酰胺装置蒸发岗位中，己内酰胺水溶液进料浓度高一些对系统操作没有影响。
己水溶液中（）含量高将引起离子交换进料电导高。A、苯B、硫铵C、己内酰胺D、环己酮肟
己内酰胺装置中和岗位停车时应用（）清洗硫铵密度计及硫铵管线。A、一次水B、工艺水C、循环水D、新鲜水
己内酰胺萃取苯己浓度过低的原因有（）。A、己内酰胺萃取严重夹带B、己内酰胺萃取投苯量太小C、硫铵萃取投苯量太多D、己内酰胺萃取温度偏高
己内酰胺装置中如果苯中含己高，会导致（）。A、硫铵萃取塔硫铵含己高B、己内酰胺萃取塔残液含己高C、己内酰胺萃取乳化D、水萃取夹带
己内酰胺生产工艺中，中和反应生成的硫铵直接用泵打至硫铵汽提塔。
己内酰胺装置中和岗位停车期间，粗己内酰胺缓冲槽中的底层液应打至中和分离器。
硫铵萃取的目的是回收来自中和分离器硫铵母液中大约1%的己内酰胺。
己内酰胺生产工艺中，中和岗位的酸度通过（）量调节。A、氨水B、稀己内酰胺水溶液C、冷却水D、粗油
中和岗位运行时，（）应运行。A、硫铵萃取塔B、己内酰胺萃取塔C、硫铵汽提塔D、冷凝液汽提塔
己内酰胺装置中和岗位停车前，应加大7%己水液用量，以降低硫铵（）。A、生成量B、浓度C、含己量D、密度
蒸发岗位的任务主要是（）。A、生产合格的工艺冷凝液B、回收微量己内酰胺C、浓缩己内酰胺水溶液D、去除己内酰胺中杂质
（）是影响中和密度的因素之一。A、氨水浓度B、粗己内酰胺水的进料量C、中和PH值D、中和温度
关于硫铵密度的说法正确的是：（）。A、密度低则己内酰胺和硫铵分离效率上升B、密度高则硫铵结晶温度下降C、密度高则硫铵结晶温度上升D、密度低则己内酰胺和硫铵分离效率下降
己内酰胺装置重排岗位停车后中和系统应（）进料。A、停止B、加大C、维持原来D、减少
粗己内酰胺油中硫铵含量过高会影响（）效果。A、硫铵铵萃取B、己内酰胺萃取C、水萃取D、苯汽提