己内酰胺生产工艺中离子交换器的目的是为了除去己内酰胺水溶液中的苯。
己内酰胺生产工艺中，闪蒸下料（）应控制在≤0.1%。A、浓度B、碱度C、含水量D、酸度
苯汽提塔入口温度太低，蒸发量较小，（）将留在底部产物中。A、蒸气B、己内酰胺C、工艺冷凝液D、苯
下面控制点中，两者间设有串级调节的是（）。A、水萃取苯己进料与工艺冷凝液进料B、苯汽提塔底部蒸气与底温C、苯汽提塔底部蒸气与苯己进料D、苯汽提塔苯己进料与水萃取界面
汽提的冷凝系统的尾气出口高温开关动作将使（）关闭。A、苯汽提塔再沸器蒸气进料调节阀B、苯汽提塔己水进料调节阀C、汽提的冷凝系统的尾气出口管上的氮气供应阀D、水萃塔工艺冷凝液进料调节阀
己内酰胺生产工艺中，蒸发三塔出料浓度越高，闪蒸含水量越低。
己内酰胺生产工艺中，加氢反应压力过高将影响加氢系统的进料。
己内酰胺生产工艺中，硫铵汽提塔的气相管与（）及冷凝液汽提塔相连。A、己内酰胺苯萃取塔B、硫铵萃取塔C、水萃取塔D、苯汽提塔
（）是影响水萃取塔顶部苯中含己的因素之一。A、己内酰胺萃取塔残液己内酰胺含量B、萃取系统循环苯中的己内酰胺含量C、萃取温度D、进料苯己液的浓度
己内酰胺生产工艺中，苯蒸馏后精苯送往（）岗位。A、己内酰胺苯萃取B、水萃取C、苯汽提D、冷凝液汽提
己内酰胺苯萃取效果不佳的原因有：（）。A、苯中含己高B、转速与负荷不配C、萃取温度低D、进料配比失调
己内酰胺苯萃取出料苯己浓度过高的原因是：（）。A、进料配比低B、进料配比高C、苯中含己高D、萃取温度高
己内酰胺生产工艺中，闪蒸槽压力高对成品质量没有影响。
己内酰胺生产工艺中，蒸发（）出料浓度应控制为90%左右。A、一塔B、二塔C、三塔D、闪蒸
己内酰胺生产工艺中，中和反应生成的硫铵直接用泵打至硫铵汽提塔。
己内酰胺生产工艺中，当（）界面过高时，苯己聚结器界面也无法降低。A、苯罐B、苯己罐C、粗己缓冲槽D、冷凝液汽提塔
己内酰胺生产工艺中，加大中和岗位的己内酰胺水溶液进料量可使硫铵密度升高。
苯汽提塔夹带的原因有：（）。A、汽提塔进料含苯高B、汽提进料温度低C、汽提塔底部温度高D、汽提塔液位太低
己内酰胺苯萃取顶部苯己严重夹带的原因有（）。A、粗油进料质量差B、转盘转速过低C、萃取温度太低D、进料配比高
由苯汽提塔高压开关频繁动作引起反萃取跳车的处理错误的是（）A、检查苯汽提塔是否泛塔B、减少苯汽提塔蒸汽量C、减反萃负荷D、提高苯汽提塔进料温度
导致己内酰胺装置闪蒸罐进料温度与出料温度相差不大的原因是（）。A、蒸气压力低B、闪蒸罐液位高C、闪蒸系统压力高D、闪蒸罐与蒸发器底部连通阀未关
己内酰胺装置苯蒸馏后精苯与（）来的杂苯混合送往己内酰胺萃取和硫铵萃取。A、苯己罐B、苯罐C、苯水分离器D、苯汽提塔
己内酰胺装置现场巡检中萃取岗位应重点记录（）。A、冷凝液汽提塔底温度B、苯汽提塔出口电导率C、反萃取温度D、粗油进料流量
蒸馏前应在己内酰胺缓冲槽的循环泵入口加入NaOH，并在（）取样分析碱度检验加碱量。A、己内酰胺缓冲槽循环泵入口B、己内酰胺缓冲槽循环泵出口C、蒸馏进料泵出口D、闪蒸下料管
下列是热值控制的是（）。A、热高分分离器的入口温度B、冷高分分离器的入口温度C、常压塔进料温度D、航煤汽提塔塔底的温度控制