己内酰胺生产工艺中离子交换器的目的是为了除去己内酰胺水溶液中的苯。
己内酰胺装置蒸发岗位三个塔按内部结构分同属于筛板塔。
己内酰胺生产工艺中，加氢反应压力过高将影响加氢系统的进料。
己内酰胺生产工艺中，如氨水中和反应时温度过高，更多的己内酰胺将溶解在硫铵中。
己内酰胺生产工艺中，硫铵汽提塔的气相管与（）及冷凝液汽提塔相连。A、己内酰胺苯萃取塔B、硫铵萃取塔C、水萃取塔D、苯汽提塔
己内酰胺生产工艺中，苯蒸馏后精苯送往（）岗位。A、己内酰胺苯萃取B、水萃取C、苯汽提D、冷凝液汽提
己内酰胺装置蒸发一塔按内部结构分属于（）。A、泡罩塔B、筛板塔C、浮阀塔D、填料塔
己内酰胺生产工艺中，加氢岗位催化剂泵为（）泵。A、离心B、液下C、螺杆D、D计量
己内酰胺生产工艺中，经硫铵汽提后的物料送往原料车间。
己内酰胺生产工艺中，闪蒸槽压力高对成品质量没有影响。
己内酰胺装置蒸发岗位中，己内酰胺水溶液进料浓度高一些对系统操作没有影响。
己内酰胺生产工艺中，蒸发三塔出料浓度高对系统操作不会有影响。
己内酰胺生产工艺中，蒸发（）出料浓度应控制为90%左右。A、一塔B、二塔C、三塔D、闪蒸
己内酰胺生产工艺中，中和用氨水由（）提供。A、原料车间B、动力车间C、环己酮车间D、羟胺肟化装置
己内酰胺装置闪蒸系统清洗后，应将水排至己内酰胺缓冲槽。
己内酰胺生产工艺中苯蒸馏加热蒸气为（）。A、高压蒸气B、中高压蒸气C、中压蒸气D、低压蒸气
己内酰胺生产工艺中，中和反应生成的硫铵直接用泵打至硫铵汽提塔。
目前己内酰胺生产工艺主要以环己酮、氨和双氧水共同反应直接生产己内酰胺。
己内酰胺装置中和岗位停车期间，粗己内酰胺缓冲槽中的底层液应打至中和分离器。
己内酰胺生产工艺中，为保证快速吹扫环己酮肟管线，开车中也应将氮气吹扫阀略开。
己内酰胺装置蒸发三塔按内部结构分属于（）。A、泡罩塔B、筛板塔C、浮阀塔D、填料塔
己内酰胺生产工艺中，中和岗位的酸度通过（）量调节。A、氨水B、稀己内酰胺水溶液C、冷却水D、粗油
己内酰胺生产工艺中，氨水中和反应副产物产生的程度与反应温度无关。
己内酰胺生产工艺发展的趋势主要为：（）。A、降低生产成本B、减少副产物的形成C、开发新的生产工艺D、减少设备
己内酰胺生产工艺中，加氢反应温度低，反应速度下降，因此加氢效率也降低。
己内酰胺装置蒸发塔停车排净前，塔顶回流可继续加入以稀释塔中的己内酰胺。