己内酰胺生产工艺中离子交换器的目的是为了除去己内酰胺水溶液中的苯。
己内酰胺生产工艺中，如氨水中和反应时温度过低，（）在冷却器中易结晶。A、环己酮肟B、氨水C、硫铵D、苯
己内酰胺生产工艺中，在中和分离器内，上层为硫铵溶液，底层为粗己内酰胺溶液。
己内酰胺生产工艺中，硫铵溶液由硫铵萃取塔（）加入。A、顶部B、中部C、下部D、底部
己内酰胺生产工艺中，蒸发三塔出料浓度越高，闪蒸含水量越低。
己内酰胺生产工艺中，加氢反应压力过高将影响加氢系统的进料。
己内酰胺生产工艺中，如氨水中和反应时温度过高，更多的己内酰胺将溶解在硫铵中。
己内酰胺生产工艺中，苯蒸馏后精苯送往（）岗位。A、己内酰胺苯萃取B、水萃取C、苯汽提D、冷凝液汽提
己内酰胺生产工艺中，在重排混合器内，环己酮肟与（）进行混合。A、发烟硫酸B、重排混合物C、水D、氨水
己内酰胺生产工艺中，经硫铵汽提后的物料送往原料车间。
己内酰胺生产工艺中，闪蒸槽压力高对成品质量没有影响。
己内酰胺生产工艺中，中和反应生成的硫铵直接用泵打至硫铵汽提塔。
己内酰胺生产工艺中，氨水中和反应温度由进入冷却器的（）调节。A、调节冷却水B、循环水C、工艺水D、一次水
目前己内酰胺生产工艺主要以环己酮、氨和双氧水共同反应直接生产己内酰胺。
己内酰胺装置中和岗位停车期间，粗己内酰胺缓冲槽中的底层液应打至中和分离器。
己内酰胺生产工艺中，中和岗位的酸度通过（）量调节。A、氨水B、稀己内酰胺水溶液C、冷却水D、粗油
己内酰胺生产工艺中，加大中和岗位的己内酰胺水溶液进料量可使硫铵密度升高。
己内酰胺生产工艺中，加氢反应的压力由（）放空管调节阀控制。A、第一加氢槽B、第二加氢槽C、加氢高位槽D、催化剂槽
己内酰胺生产工艺中，三级重排反应温度由（）冷却调节。A、冷冻水B、循环冷却水C、调节冷却水D、工艺水
己内酰胺生产工艺中，氨水中和反应副产物产生的程度与反应温度无关。
己内酰胺生产工艺中，加氢反应温度低，反应速度下降，因此加氢效率也降低。
（）是影响中和密度的因素之一。A、氨水浓度B、粗己内酰胺水的进料量C、中和PH值D、中和温度
（）是影响己内酰胺萃取塔残液含己的因素之一。A、萃取温度B、中和酸度C、粗己内酰胺油浓度D、循环苯中的己内酰胺含量
中和废酸时可以用（）A、CaOB、氨水C、尿素D、漂白粉