己内酰胺萃取塔不降液的处理方法为()。A、降低转盘转速或停转盘B、降低萃取温度C、减小粗己内酰胺油进料D、调整中和酸度

己内酰胺萃取塔不降液的处理方法为()。

  • A、降低转盘转速或停转盘
  • B、降低萃取温度
  • C、减小粗己内酰胺油进料
  • D、调整中和酸度

相关考题:

造成己内酰胺萃取塔不降液的原因有()。A、转盘转速过高B、中和酸度不当C、萃取温度太高D、负荷太大

己内酰胺装置硫铵萃取塔为()塔。A、填料脉冲B、筛板萃取C、转盘萃取D、脉冲筛板

关于己内酰胺萃取塔转盘与负荷关系的说法,正确的是:()。A、己内酰胺萃取负荷提高转速降低B、己内酰胺萃取负荷提高转速提高C、己内酰胺萃取负荷降低转速降低D、上述说法均不正确

提高己内酰胺萃取塔转盘转速,以下结果可能的是()。A、提高萃取效率B、造成底部夹带苯己C、降低萃取效率D、造成顶部夹带残液

提高粗己内酰胺油的浓度有利于控制己内酰胺萃取塔的残液含己量。

己内酰胺苯萃取塔为()塔。A、填料脉冲B、筛板萃取C、转盘萃取D、脉冲筛板

粗己缓冲罐内物料经泵打至()进行进一步处理。A、硫铵萃取塔B、硫铵汽提塔C、己内酰胺萃取塔D、水萃取塔

己内酰胺生产工艺中,硫铵汽提塔的气相管与()及冷凝液汽提塔相连。A、己内酰胺苯萃取塔B、硫铵萃取塔C、水萃取塔D、苯汽提塔

()是影响水萃取塔顶部苯中含己的因素之一。A、己内酰胺萃取塔残液己内酰胺含量B、萃取系统循环苯中的己内酰胺含量C、萃取温度D、进料苯己液的浓度

己内酰胺装置水萃取塔为()萃取塔。A、填料脉冲B、筛板C、转盘D、脉冲筛板

工艺冷凝液的质量为什么会影响己内酰胺苯萃取塔的萃取效果?

己内酰胺萃取塔倒空时,()将启动并关闭残液出料阀,要倒空塔须对此进行处理。A、低液位开关B、低界面开关C、低压开关D、低温开关

当己内酰胺萃取停车界面降至最低时,应关闭至()的残液调节阀。A、硫铵汽提塔B、反萃取塔C、苯汽提塔D、冷凝液汽提塔

硫铵萃取塔出料苯己浓度过高将导致()。A、硫铵流失过多B、苯消耗大C、己内酰胺苯萃取出料苯己浓度高D、己内酰胺苯萃取残液含己高

己内酰胺装置中如果苯中含己高,会导致()。A、硫铵萃取塔硫铵含己高B、己内酰胺萃取塔残液含己高C、己内酰胺萃取乳化D、水萃取夹带

己内酰胺装置水萃取塔为()塔。A、填料脉冲B、筛板萃取C、转盘萃取D、脉冲筛板

己内酰胺萃取夹带时转盘的处理方法是()。A、出现夹带立即停转盘B、减小转盘转速即可C、视夹带严重情况决定是否停转盘D、降转速后若还不降液应停转盘

下列情况会加大己水电导率的是()。A、冷凝液汽提塔满塔B、蒸发夹带C、己内酰胺萃取塔夹带D、水萃取塔顶部夹带苯

正常情况下,己内酰胺萃取塔的转盘转速主要由残液中己内酰胺的含量决定,再视萃取塔的负荷大小作适当调节。

中和岗位运行时,()应运行。A、硫铵萃取塔B、己内酰胺萃取塔C、硫铵汽提塔D、冷凝液汽提塔

在()开车后苯汽提塔必须开车。A、硫铵萃取塔B、己内酰胺萃取塔C、水萃取塔D、冷凝液汽提塔

己内酰胺苯萃取塔为()萃取塔。A、填料脉冲B、筛板C、转盘D、脉冲筛板

怀疑己内酰胺苯萃取塔苯己夹带残液时,应在()取样观察夹带情况。A、苯萃取塔残液管B、苯萃取塔顶部苯己出料管C、苯己泵槽底部D、苯萃取塔底部

倒空的己内酰胺苯萃取塔,开车前可用()来填充。A、苯B、粗己内酰胺油C、工艺水D、硫铵萃取塔来的苯己

己内酰胺萃取夹带时应()。A、减小转盘转速B、加强中和pH值控制C、加强中罐底层液控制D、控制好己内酰胺萃取塔底部出料,防止苯从底部送出

()是影响己内酰胺萃取塔残液含己的因素之一。A、萃取温度B、中和酸度C、粗己内酰胺油浓度D、循环苯中的己内酰胺含量

己内酰胺苯萃取的塔底出料依靠塔的静压差为动力。