己内酰胺生产工艺中，如氨水中和反应时温度过低，（）在冷却器中易结晶。A、环己酮肟B、氨水C、硫铵D、苯
粗己缓冲罐内物料经泵打至（）进行进一步处理。A、硫铵萃取塔B、硫铵汽提塔C、己内酰胺萃取塔D、水萃取塔
己内酰胺生产工艺中，硫铵溶液由硫铵萃取塔（）加入。A、顶部B、中部C、下部D、底部
己内酰铵装置硫铵萃取塔中（）为连续相。A、苯B、水C、粗油D、硫铵
己内酰胺生产工艺中，如氨水中和反应时温度过高，更多的己内酰胺将溶解在硫铵中。
己内酰胺萃取中（）为分散相。A、苯B、硫铵C、粗油D、水
己内酰胺生产工艺中，硫铵汽提塔的气相管与（）及冷凝液汽提塔相连。A、己内酰胺苯萃取塔B、硫铵萃取塔C、水萃取塔D、苯汽提塔
己内酰胺生产工艺中，经硫铵汽提后的物料送往原料车间。
己内酰胺萃取中（）为连续相。A、苯B、硫铵C、粗油D、水
硫铵萃取塔顶部4%苯己溶液从己内酰胺萃取塔的第68块塔盘处进入，因为该点组成同样为含己4%。
己水溶液中（）含量高将引起离子交换进料电导高。A、苯B、硫铵C、己内酰胺D、环己酮肟
己内酰胺装置硫铵萃取塔中（）为分散相。A、苯B、硫铵C、粗油D、水
己内酰胺装置中如果苯中含己高，会导致（）。A、硫铵萃取塔硫铵含己高B、己内酰胺萃取塔残液含己高C、己内酰胺萃取乳化D、水萃取夹带
己内酰胺生产工艺中，中和反应生成的硫铵直接用泵打至硫铵汽提塔。
己内酰胺装置中和岗位停车期间，粗己内酰胺缓冲槽中的底层液应打至中和分离器。
由于中和分离器可能含有苯蒸气，且粗己缓冲罐内底层物料排至分离器，所以分离器的放空管线与粗己缓冲罐相连。
硫铵萃取的目的是回收来自中和分离器硫铵母液中大约1%的己内酰胺。
己内酰胺萃取乳化时，应（）。A、加强中和pH控制B、提高己萃温度C、停转盘D、加强底层液和硫萃控制避免窜料
中和岗位长期停车时，中和槽中的酰胺油顶入分离器的方法是（）。A、用硫铵顶入分离器，再用工艺水顶入粗油槽B、退料至中和进料缓冲槽C、送入硫萃并加大硫萃投苯D、保留在中和槽中并加水稀释
己内酰胺生产工艺中，中和岗位的酸度通过（）量调节。A、氨水B、稀己内酰胺水溶液C、冷却水D、粗油
己内酰胺生产工艺中，加大中和岗位的己内酰胺水溶液进料量可使硫铵密度升高。
己内酰胺装置中和岗位停车前，应加大7%己水液用量，以降低硫铵（）。A、生成量B、浓度C、含己量D、密度
己内酰胺装置苯己罐的底层液可打至（）。A、中和分离器B、苯罐C、己水罐D、粗油缓冲罐
己内酰胺装置苯蒸馏后精苯与（）来的杂苯混合送往己内酰胺萃取和硫铵萃取。A、苯己罐B、苯罐C、苯水分离器D、苯汽提塔
倒空的己内酰胺苯萃取塔，开车前可用（）来填充。A、苯B、粗己内酰胺油C、工艺水D、硫铵萃取塔来的苯己
粗己缓冲罐的底层液有硫铵分离及（）分离的底层物料。A、苯罐B、苯己罐C、中和缓冲罐D、己内酰胺缓冲槽
粗己内酰胺油中硫铵含量过高会影响（）效果。A、硫铵铵萃取B、己内酰胺萃取C、水萃取D、苯汽提