己内酰胺生产工艺中，贝克曼重排反应主要在（）中进行。A、重排混合器B、重排反应器C、循环泵入口管线D、重排冷却器
己内酰胺生产工艺中离子交换器的目的是为了除去己内酰胺水溶液中的苯。
己内酰胺生产工艺中，在中和分离器内，上层为硫铵溶液，底层为粗己内酰胺溶液。
己内酰胺生产工艺中，贝克曼重排反应只在重排反应器中进行。
己内酰胺生产工艺中，如氨水中和反应时温度过高，更多的己内酰胺将溶解在硫铵中。
己内酰胺生产工艺中，苯汽提塔入口温度（）将使进料闪蒸。A、太低B、太高C、不变D、无法确定
下列选项中不是己内酰胺装置结片机结稀前预兆的是（）。A、刮刀缺口多B、料盘温度在85以上C、冷却水出口温度特别高D、结片机转速低
中和系统温度突然升高的原因有（）。A、循环水温度突升B、循环泵循环量不足C、氨水浓度太高D、循环冷却器循环水气封
己内酰胺装置中和岗位冷却器所用冷却介质为（）。A、冷冻水B、工艺水C、调节冷却水D、循环水
己内酰胺生产工艺中，发烟硫酸经（）加至重排系统。A、重排混合器B、重排反应器C、循环泵入口管线D、重排冷却器
己内酰胺生产工艺中，在重排混合器内，环己酮肟与（）进行混合。A、发烟硫酸B、重排混合物C、水D、氨水
氨水中和岗位，中和器中酸度过高或过低，都有可能产生乳化现象。
中和温度突然升高的处理措施正确的有（）。A、冷却器排气B、调整循环泵泵压C、联系调整氨水浓度D、联系调整调节冷却水温度
己内酰胺生产工艺中，中和用氨水由（）提供。A、原料车间B、动力车间C、环己酮车间D、羟胺肟化装置
己内酰胺萃取乳化的原因有（）。A、中和pH控制差B、己内酰胺萃取温度过高C、转盘转速过低D、己内酰胺萃取温度过低
己内酰胺生产工艺中，中和反应生成的硫铵直接用泵打至硫铵汽提塔。
己内酰胺生产工艺中，氨水中和反应温度由进入冷却器的（）调节。A、调节冷却水B、循环水C、工艺水D、一次水
己内酰胺装置中和岗位停车期间，粗己内酰胺缓冲槽中的底层液应打至中和分离器。
己内酰胺生产工艺中，中和岗位的酸度通过（）量调节。A、氨水B、稀己内酰胺水溶液C、冷却水D、粗油
己内酰胺生产工艺中，加大中和岗位的己内酰胺水溶液进料量可使硫铵密度升高。
己内酰胺生产工艺中，三级重排反应温度由（）冷却调节。A、冷冻水B、循环冷却水C、调节冷却水D、工艺水
己内酰胺生产工艺中，氨水中和反应副产物产生的程度与反应温度无关。
己内酰胺生产工艺中，加氢反应温度低，反应速度下降，因此加氢效率也降低。
（）是影响中和密度的因素之一。A、氨水浓度B、粗己内酰胺水的进料量C、中和PH值D、中和温度
（）是影响己内酰胺萃取塔残液含己的因素之一。A、萃取温度B、中和酸度C、粗己内酰胺油浓度D、循环苯中的己内酰胺含量