90°角平尺接触研点数目每25×25MM2面积内0级和1级为( )点。A.10B.12C.20D.25
用芯棒研点，修刮内柱外锥式滑动轴承外套的内锥孔时，接触点要求在每25mmX25mm内保证12-16点。
平板刮削过程中，要对它的表面接触精度进行检测，O级平板精度精度比I级平板精度更高，O级平板的研点检测要求是（）A、每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点25个以上B、每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点15个以上C、每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点10个以上D、每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点5个以上
当研点为（）点/25mm×25mm时，细刮即达要求。A、2～4B、4～6C、10～16D、20～25
用平尺研点法测量精度较低的机床导轨，允许平尺短于导轨长度，但导轨长度不得超过平尺长度的 （）。A、1/2B、1/3C、1/4D、1/5
普通机床的导轨面刮削后的研点为（）A、2～4点B、5～7点C、8～10点D、11～14点
精刮为修点刮法，达到尺寸、形位精度要求，研点应为（）/25mm×25mm。A、6个B、10个C、16个D、20个
刮削大型平导轨时，在25×25平方毫米内接触点为（）点。A、8B、6C、4D、2
修整平尺的工作面，若在25×25毫米内接触研点为（）点以上，并均匀分布，则为合格。A、15B、20C、22D、25
刮削大型机床床身的双矩形导轨时，除用校准工具合研显点外，还必须用（）和（）配合测量导轨的几何精度，以达到规定的导轨精度要求。
用刮削方法修复精密机床的环形导轨时，开始应采用（）为基准进行对研显点。A、上导轨B、下导轨C、上下导轨互D、无规定
当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在25mm×25mm内接触点数不得少于（）A、25点B、20点C、18点D、16点
检验刮削精度，用25mm2的正方形方框内的研点数的多少来确定，研点数达到8～16个点时，精刮结束
刮削大型V形导轨时，在25×25平方毫米内接触点为（）点。A、8B、6C、4D、2
在刮削大型机床的平导轨时，（）。A、用短平尺研点B、用长平尺研点C、要保证直线度的要求D、控制单平面的扭曲E、控制导轨的伸长
组合导轨在刮研平导轨时用较氏的（）进行研点，这样刮削时既要保证直线度的要求，还应控制平面的扭曲。A、平尺B、角铁C、直线D、平板
在刮削大型机床平导轨时的精度要求是（）。A、垂直平面内直线度误差每米为0．02毫米B、单导轨扭曲为0．02/1000C、单导轨扭曲为0．05/1000D、接触点为25×25平方毫米6点E、接触点为25×25平方毫米3点
在组合导轨最后精刮时，由于V形研具不是很长，在刮削过程中不必随时控制V形导轨的扭曲。
坐标镗床导轨体壳与主轴箱体壳上相应的导轨表面合研达到25mm×25mm范围内接触点数为（）点。
刮削单块平板的方法有两种：（）和信封式刮削法。A、小平板研点刮削法B、中平板研点刮削法C、大平板研点刮削法D、标准平板研点刮削法
粗刮轴瓦时，轴瓦内表面研点数为（）点（25mm×25mm）研点分布要均匀。A、8～10B、12～14C、14～16D、16～18
刮削加工平板精度的检查常用研点的数目来表示，用边长为（）的正方形方框罩在被检查面上。A、24mmB、25mmC、50mmD、20mm
精刮就是用粗刮刀仔细地刮削研点，当研点增加到20点/（25×25）mmz以上时，精刮结束。
90°角平尺接触研点数目每25×25mm2面积内0级和1级为（）点。A、10B、12C、20D、25
刮削V形导轨，由于使用的V形研具不是（），在刮削过程中应注意随时控制V形导轨的（）。
对于设备工作台面，普通机床导轨及导向面的刮削研点数，一般25毫米见方内为（）点。A、5-10B、10-16C、16-25D、25-30
平导轨刮削后，接触点应为25×25平方毫米内6点。
刮削大型机床V形导轨面时，（）。A、用长平尺研点B、用V形研具研点C、用短平尺研点D、接触点为25×25平方毫米4点E、接触点为25×25平方毫米6点