精刮就是用粗刮刀仔细地刮削研点,当研点增加到20点/(25×25)mmz以上时,精刮结束。

精刮就是用粗刮刀仔细地刮削研点,当研点增加到20点/(25×25)mmz以上时,精刮结束。


相关考题:

精刮时,落刀要(),提刀要(),在每个研点上只刮()刀,并始终()刮削。

精刮时,可将研点分为三类:最大最亮的研点(),中等研点(),小研点()。

当工件粗刮到25*25mm2,方框内有()个研点时,即可转入细刮。A、10~8B、6~4C、5~3D、2~3

平板刮削过程中,要对它的表面接触精度进行检测,O级平板精度精度比I级平板精度更高,O级平板的研点检测要求是()A、每平方英寸正方形面积内(25×25)有研点25个以上B、每平方英寸正方形面积内(25×25)有研点15个以上C、每平方英寸正方形面积内(25×25)有研点10个以上D、每平方英寸正方形面积内(25×25)有研点5个以上

刮削大型机床V形导轨面时,()。A、用长平尺研点B、用V形研具研点C、用短平尺研点D、接触点为25×25平方毫米4点E、接触点为25×25平方毫米6点

当研点为()点/25mm×25mm时,细刮即达要求。A、2~4B、4~6C、10~16D、20~25

刮削精度检验时,表面粗糙度与25mm×25mm框内的研点是对应的,()应达到Ra为2.5μm。A、粗刮B、细刮C、精刮D、刮花

精刮为修点刮法,达到尺寸、形位精度要求,研点应为()/25mm×25mm。A、6个B、10个C、16个D、20个

刮削花纹时如刮成斜花纹是用()刮刀。A、粗刮刀B、细刮刀C、精刮刀D、三角刮刀

粗刮是增加研点,改善表面质量,使刮削面符合精度要求。

精刮时,显示剂可调得稀些,便于涂抹,显示的研点也大,也便于刮削。

检验刮削精度,用25mm2的正方形方框内的研点数的多少来确定,研点数达到8~16个点时,精刮结束

平面刮削时,能有效地避免平面研点刮削后的扭曲现象的研点法是()。A、直向研点法B、对角研点法C、横向研点法

平板刮研:采用3块平板互研互刮,通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度。3块平板中任意2块对研,均须达到()范围内,()点接触。A、15mm×15mm,10~15点接触B、20mm×20mm,15~20点接触C、25mm×25mm,20~25点接触D、30mm×30mm,25~30点接触

在刮削时,为了刮去工件表面大块的稀疏研点,进一步改善工件不平的现象,称为()。A、粗刮B、细刮C、半精刮D、精刮

方箱的刮削先粗、细、精刮基准面,达到平面度及接触研点要求,平面度最好不超过()mm。A、0.002B、0.003C、0.004D、0.005

刮削单块平板的方法有两种:()和信封式刮削法。A、小平板研点刮削法B、中平板研点刮削法C、大平板研点刮削法D、标准平板研点刮削法

方箱的刮削现()刮基准面,大道平面度及接触研点要求,平面度最好不超过0.003mm。A、粗、细B、粗、精C、粗、细、精D、粗、精、细

平板刮研时,采用三块平板互研互刮,通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度,三块平板中任意两块对研,均须达到25mm*25mm范围内()接触。A、10~15点B、15~20点C、20~25点D、25~30点

粗刮轴瓦时,轴瓦内表面研点数为()点(25mm×25mm)研点分布要均匀。A、8~10B、12~14C、14~16D、16~18

粗刮的目的是增加研点,改善表面质量,使刮削面符合精度要求。

当刮削进行到精刮阶段时,研点要求清晰显目,可将红丹粉薄而均匀地涂在()上。A、工件表面B、基准平面C、工件表面和基准平面

粗刮是增加研点,改善表面质量,使刮削面符舍精度要求。

刮削花纹时,如刮成斜花纹是用()A、粗刮刀B、细刮刀C、精刮刀D、三角刮刀

精刮就是用精刮刀,更仔细地刮削()。A、研点B、刮点C、实点D、虚点

单选题平板刮研时,采用三块平板互研互刮,通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度,三块平板中任意两块对研,均须达到25mm*25mm范围内()接触。A10~15点B15~20点C20~25点D25~30点

单选题平板刮研:采用3块平板互研互刮,通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度。3块平板中任意2块对研,均须达到()范围内,()点接触。A15mm*15mm;10~15点接触B20mm*20mm;15~20点接触C25mm*25mm;20~25点接触D30mm*30mm;25~30点接触