对于设备工作台面,普通机床导轨及导向面的刮削研点数,一般25毫米见方内为()点。 A、5-10B、10-16C、16-25D、25-30
机床导轨面经刮削后,只要检查接触点数,达到要求即可。() 此题为判断题(对，错)。
机床导轨面的接触点数越多越好,精密机床的接触点数在25点／25mm2以上。() 此题为判断题(对，错)。
为保证导轨副的接触刚度和运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（）作为精度指标。A、25mm×25mm内的接触点数B、接触面大小C、直线度D、平面度
刮削一组导轨时，基准导轨必须进行精度检查，而与其相配的导轨只需进行接触点数的检查，不作单独的精度检查。
普通机床导轨刮削接触精度为（）点25m/m×25m/m2A、2－5B、5－8C、8－12D、12－16
刮削大型机床V形导轨面时，（）。A、用长平尺研点B、用V形研具研点C、用短平尺研点D、接触点为25×25平方毫米4点E、接触点为25×25平方毫米6点
刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm。A、6B、10C、12D、20
刮削精度检验时，密封性零件刮削要求是25mm×25mm内的接触点数不少于（）个。A、5B、10～12C、12～18D、20～25
机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数是否达到规定要求即可。
机床导轨面经刮削后，只要检验其接触点数达到规定要求即可。
刮削大型平导轨时，在25×25平方毫米内接触点为（）点。A、8B、6C、4D、2
机床导轨面的接触点数越多越好，精密机床的接触点数25点／2525mm以上。
一般在25平方毫米的范围内，1级平板的刮削点数因为（）。A、10～16点B、16～25点C、25～30点D、30点以上
保证导轨副的接触刚度的运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（）作为精度指标。A、25×25mm内的接触点数B、接触面大小C、直线度D、平面度
刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm。A、6B、10C、12D、16E、20
刮削大型V形导轨时，在25×25平方毫米内接触点为（）点。A、8B、6C、4D、2
粗刮削的目的是初步取得工件的尺寸及形位精度，接触斑点（）/25×25平方毫米。A、2～3B、12～15C、20以上D、25以上
在刮削大型机床平导轨时的精度要求是（）。A、垂直平面内直线度误差每米为0．02毫米B、单导轨扭曲为0．02/1000C、单导轨扭曲为0．05/1000D、接触点为25×25平方毫米6点E、接触点为25×25平方毫米3点
平导轨刮削后，在垂直平面内的直线度误差每米为0.05毫米。
坐标镗床导轨体壳与主轴箱体壳上相应的导轨表面合研达到25mm×25mm范围内接触点数为（）点。
普通机床刮削导轨的接触精度约为（）点/25mm×25mm。
平导轨刮削后，接触点应为25×25平方毫米内6点。
方箱的刮削，要求各平面接触点在任意25mm×25mm范围内不少于30点。
刮削精度检验时，（）刮削要求是25mm×25mm内的接触点数不少于20～25个。A、2级平板B、3级平板C、机床主要导轨D、机床次要滑动平面
方箱的刮削，要求各平面接触点在任意25㎜ⅹ25㎜范围内不少于30点。
导轨接触精度的指标是：刮削的导轨以边长为（）的正方形框内接触点数来表示，磨削的导轨以（）来表示。
刮削导轨时，应先刮削较重要的（）导轨，再刮削与其相配的（）导轨。