90°角平尺接触研点数目每25×25mm2面积内0级和1级为（）点。A、10B、12C、20D、25

90°角平尺接触研点数目每25×25mm2面积内0级和1级为（）点。

  • A、10
  • B、12
  • C、20
  • D、25

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国家标准的一级平板,在25mm×25mm内研点应为()。
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90°角平尺接触研点数目每25×25MM2面积内0级和1级为( )点。A.10B.12C.20D.25
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用芯棒研点，修刮内柱外锥式滑动轴承外套的内锥孔时，接触点要求在每25mmX25mm内保证12-16点。
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国家标准的一级平板，在25mm*25mm内研点应为（）点。A、15-20B、20-25C、25-30D、30-35
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刮削大型机床V形导轨面时，（）。A、用长平尺研点B、用V形研具研点C、用短平尺研点D、接触点为25×25平方毫米4点E、接触点为25×25平方毫米6点
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0级平板的表面接触斑点应达到（）/25mm×25mm。A、20～23点B、23～25点C、25点
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内锥外柱形主轴滑动轴承外圆与外套内孔与主轴外圆的接触精度为（）。A、8点以上/25mm×25mmB、12点以上/25mm×25mmC、16点以上/25mm×25mm
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当研点为（）点/25mm×25mm时，细刮即达要求。A、2～4B、4～6C、10～16D、20～25
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国家标准的一级平板，在25×25mm内，研点达（）点左右。A、12B、20C、25D、30
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精刮为修点刮法，达到尺寸、形位精度要求，研点应为（）/25mm×25mm。A、6个B、10个C、16个D、20个
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粗刮平面至每25mm×25mm的面积上有（）研点时，才可进入细刮。A、12～20B、4～6C、2～3D、20以上
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修整平尺的工作面，若在25×25毫米内接触研点为（）点以上，并均匀分布，则为合格。A、15B、20C、22D、25
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对滑动轴承精刮，要求研点数不低于（）点（25mm×25mm），且要均匀分布。A、12～14B、14～16C、16～18D、18～20
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0级平板的表面接触斑点应达到（）/25mm×25mm。A、15～20点B、20～23点C、23～25点D、≥25点
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国家标准的1级平板，在25mm×25mm内研点应为（）点。A、15～20B、20～25C、25～30
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粗刮平面至每25mm×25mm的面积上有（）个研点时，才可进入细刮。A、4～6B、12～20C、20以上D、20-25
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平板刮研：采用3块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度。3块平板中任意2块对研，均须达到（）范围内，（）点接触。A、15mm×15mm，10～15点接触B、20mm×20mm，15～20点接触C、25mm×25mm，20～25点接触D、30mm×30mm，25～30点接触
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坐标镗床导轨体壳与主轴箱体壳上相应的导轨表面合研达到25mm×25mm范围内接触点数为（）点。
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普通机床刮削导轨的接触精度约为（）点/25mm×25mm。
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平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm*25mm范围内（）接触。A、10～15点B、15～20点C、20～25点D、25～30点
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粗刮轴瓦时，轴瓦内表面研点数为（）点（25mm×25mm）研点分布要均匀。A、8～10B、12～14C、14～16D、16～18
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密封结合面的一般平面刮研精度约为每25mm×25mm内研点数为（）。A、5～8B、8～12C、12～16D、16～20
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精密机械的主轴滑动轴承在轴径≤120mm时，每25mm×25mm内研点数为（）。A、8B、12C、16D、20
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国家标准的1级平板，在25mm×25mm内研点应为（）点。A、15-20B、20-25C、25-30
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动力机械的主轴滑动轴承在轴径大于120mm时，每25mm×25mm内研点数为（）A、6B、8C、12D、20
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单选题平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm*25mm范围内（）接触。A10～15点B15～20点C20～25点D25～30点
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单选题平板刮研：采用3块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度。3块平板中任意2块对研，均须达到（）范围内，（）点接触。A15mm*15mm；10～15点接触B20mm*20mm；15～20点接触C25mm*25mm；20～25点接触D30mm*30mm；25～30点接触
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