坐标镗床导轨体壳与主轴箱体壳上相应的导轨表面合研达到25mm×25mm范围内接触点数为（）点。

坐标镗床导轨体壳与主轴箱体壳上相应的导轨表面合研达到25mm×25mm范围内接触点数为（）点。

相关考题：

坐标镗床导轨体壳的棱形导轨用（）逐段测量在垂直平面内的平行度。
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坐标镗床导轨体壳的棱形导轨与主轴箱体壳导轨槽的接触情况直接影响到被加工孔的（）及平行度。
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当发现坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及对基准的垂直度超差时，可检查其主轴箱导轨的直线度情况，并根据超差数量修刮有关导轨面。
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坐标镗床导轨体壳的棱形导轨用（）来测量在垂直平面及水平平面内的直线度。
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坐标镗床导轨体壳的棱形导轨表面用合像水平仪测量其直线度误差。
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坐标镗床导轨体壳的棱形导轨表面在垂直平面和水平平面内的直线度为（）mm。
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钻孔轴线倾斜时需检查主轴轴线与立柱导轨是否平行，若误差，则修刮进给箱体导轨面至技术要求。
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在镗床上加工箱体的孔时，由于件进给，若镗床主轴轴线与导轨不平行时，将使加工出来的孔产生（）误差。
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T425型精密坐标镗床工作台导轨与滑座上导轨之间用滚柱、保持架组成滚动导轨，其运动灵活轻快，微动进给时不会产生（）。A、冲击B、爬行C、撞击D、滞后E、振动F、抖动
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当发现镗床主轴与工作台两次进刀加工表面（）时，可调整床身导轨与下滑座导轨的垂直度，使之不大于0．02mm。A、有波纹B、粗糙C、有振纹D、接不平
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精密坐标镗床（）超差时，应局部修研导轨面使之达到要求。A、导轨平行度B、导轨平面度C、导轨直线度D、x轴与y轴的垂直度E、x轴与z轴的垂直度F、y轴与z轴的垂直度
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镗床精度变化对镗削质量影响主要有（）。A、镗床主轴旋转精度的影响B、镗床导轨的直线度及导轨与主轴轴线平行度的影响C、平旋盘镗孔的影响D、工作台回转导轨磨损及工作台横向移动对镗削的影响E、床身导轨与下滑座之间间隙的影响F、前立柱精度对镗削精度的影响
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当发现坐标镗床的直线度及x轴与y轴的垂直度超差时，应局部研修导轨，或更换新导轨使之达到要求。
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在镗床上用机床坐标定位加工孔系时，一般有（）。A、主轴定坐标法B、工作台定坐标法C、床身导轨定坐标法D、机床定坐标法E、平旋盘定坐标法F、基准定主轴坐标法
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镗床精度变化对镗削质量的影响主要有（）。A、镗床主轴旋转精度的影响B、镗床导轨的直线度及导轨与主轴轴线平行度的影响C、平旋盘镗孔的影响D、工作台回转导轨磨损及工作台横向移动对镗削的影响E、床身导轨与下滑座之间间隙的影响F、前立柱精度对镗削精度的影响
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造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是（）。A、坐标床面各导轨的直线度超差B、主轴箱体导轨的直线度超差C、主轴对坐标床面的垂直度超差D、工作台或滑座镶条调整不当E、机床床身刚度不足F、坐标床画纵横向移动导轨垂直度超差
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（）是镗床类机床巾应用最为广泛的一种机床，它的主轴水平布置并可轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直运动，丁作台可作纵向或横向或纵、横向运动。A、卧式铣镗床B、立式铣镗床C、坐标镗床D、精镗床
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精密坐标镗床的（）间隙过大，会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。A、主轴B、主轴套筒C、主轴箱体孔D、导轨E、镶条F、压板
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T68型镗床的床身导轨、工作台导轨、主轴导轨、立柱导轨等相对滑动的零件表面，要用（）润滑。A、液压泵B、油壶直接浇油C、飞溅D、油脂和压注油杯
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用主轴进给时，镗床导轨的直线度及导轨与主轴轴线的平行度误差，不仅会使所镗孔产生圆度误差，还会产生与装夹基面的（）误差。A、垂直度B、平面度C、平行度
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刮削大型机床床身的双矩形导轨时，除用校准工具合研显点外，还必须用（）和（）配合测量导轨的几何精度，以达到规定的导轨精度要求。
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坐标镗床导轨的刮研、测量应在（）后进行。
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坐标镗床导轨体壳棱形导轨表面用（）测量在垂直平面内的直线度。A、平尺B、光学平直仪C、合像水平仪D、框式水平仪
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坐标镗床导轨体壳的棱形导轨在垂直平面内的平行度用合像水平仪测量即可。
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坐标镗床的导轨体壳导轨表面刮研后应达到8-10点/25×25mm2。
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镗床主轴箱走刀铣槽与工作台走刀铣槽垂直度超差的原因是（）。A、主轴箱导轨磨损B、工作台下导轨磨损C、立柱导轨面与主轴中心线不垂直D、工作台下滑座上、下导轨不垂直E、床身导轨磨损
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如图所示叙述坐标镗床导轨体壳刮研表面的技术要求。
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