当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时,用涂色法检查在25mm×25mm内接触点数不得少于()A、25点B、20点C、18点D、16点

当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时,用涂色法检查在25mm×25mm内接触点数不得少于()

  • A、25点
  • B、20点
  • C、18点
  • D、16点

相关考题:

为保证坐标镗床的装配质量,各压板需相应平行于工作台行程导向面,其允差为0.1mm。此题为判断题(对,错)。

T4280型双柱坐标镗床工作台的刮研是()A、先刮工作台面,再配刮工作台下导轨与床身结合面B、刮工作台下导轨与床身结合面C、先配刮工作台下导轨与床身结合面,再刮工作台面D、刮工作台面

床身刮研时,先刮V形导轨A1两面,水平仪作为半精测量,光学平直仪作为精测量垂直面内只许外凸,刮研点数()。A、(6~10)点/(25mm×25mm)B、(16~18)点/(25mm×25mm)C、(18~22)点/(25mm×25mm)D、(20~22)点/(25mm×25mm)

轴瓦检修刮研时,一般要求每25mm×25mm面积内的斑点显示为()。A、3~5处B、6~8处C、10~12处D、15~18处

当对直径小于φ180,转速≤300v/min的轴进行刮研时,在25×25mm范围内刮研点数不少于()。A、4B、6C、3D、5

调整精密坐标镗床滑座及工作台镶条时,要一面通过()观察刻线尺的刻线,一面用手移动滑座或工作台。A、放大镜B、显微镜C、读数头D、屏幕

镗削相交孔系和交叉孔系时,镗床控制斜孔坐标位置的方法主要有()。A、回转工作台旋转法B、工艺基准法C、球形检具法D、辅助基准法E、机床坐标法F、指示表找正法

当施涂小物体或不易刷到部位时用的刷具规格为()A、63mmB、5OmmC、38mmD、25mm

双柱式坐标镗床的主要参数为()。A、工件直径B、工作台面宽度C、工作台面长度D、主轴直径

用坐标镗床综合检验箱体工件时,应先将箱体安放在坐标镗床的工作台上,按图样规定的()找正工件,然后将工件轻轻固定。A、尺寸要求B、相对位置精度要求C、基准面D、加工孔位置要求

当精密坐标镗床工作台或滑座纵、横向()调整不当,会使工作台滑座进给失灵,出现爬行现象。A、压板B、镶条C、导轨D、齿条

在镗床上用机床坐标定位加工孔系时,一般有()。A、主轴定坐标法B、工作台定坐标法C、床身导轨定坐标法D、机床定坐标法E、平旋盘定坐标法F、基准定主轴坐标法

镗削加工时,毛基准定位的工件,毛坯面()与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法,必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。A、允许B、不允许C、由操作者自定

在镗床上镗孔时,为了调整坐标尺寸,工作台要朝一个方向移动,避免工作台反复调整产生反向误差。

当T4145坐标镗床工作台夹紧力不够时可以调节夹紧机构中的()。A、压缩弹簧B、偏心杠杆C、夹紧块D、螺母

床身刮研时,先刮V形导轨A1两面,水平仪作为半精测量,光学平直仪作为精测量。垂直面内和水平面内的直线度误差要求不超过0.005mm/1000mm,0.01mm/全长。垂直面内只许外凸,刮研点数()。A、(6~10)点/(25mm×25mm)B、(16~18)点/(25mm×25mm)C、(18~22)点/(25mm×25mm)D、(20~22)点/(25mm×25mm)

坐标镗床导轨的刮研、测量应在()后进行。

检验坐标镗床垂直主轴轴线对工作台面的垂直度时,只允许用等高量块检验。

当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时,用涂色法检查在25mm*25mm内接触点数不得少于()点。A、25点B、20点C、18点D、16点

对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以()方法进行。A、车削B、磨削C、刨削D、刮研

对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。

坐标镗床导轨体壳与主轴箱体壳上相应的导轨表面合研达到25mm×25mm范围内接触点数为()点。

为保证坐标镗床的装配质量,各压板需相应平行于工作台行程导向面,其允差为0.1mm。

坐标镗床的导轨体壳导轨表面刮研后应达到8-10点/25×25mm2。

坐标镗床工作台纵向移动刻度值为()。A、1B、0.1C、0.01D、0.001

坐标镗床工作台在拖板上往复移动时,工作台面对立柱中心线产生偏斜会造成加工件孔距误差超差。

如图所示叙述坐标镗床导轨体壳刮研表面的技术要求。