目前溅渣时间一般为（）分钟。A、＜2B、2.5～4C、5～7

目前溅渣时间一般为（）分钟。

  • A、＜2
  • B、2.5～4
  • C、5～7

相关考题：

如何掌握溅渣时间与溅渣频率?
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为了避免溅渣护炉造成炉底上涨，应采用（）措施。A、防止渣过粘B、减少留渣量C、降低溅渣枪位D、降低温度
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理论上，100t以下的中、小转炉溅渣层厚度达到（），溅渣护炉效果最佳。
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关于溅渣频率，一般可以概括为“初期不溅，前中期两炉一溅、中后期炉炉溅”。
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在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整炉渣（）的（）和（）。
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溅渣层保护炉衬的机理为（）A、对镁碳砖表面脱碳层的固化作用B、减轻了熔渣对衬砖表面的直接冲刷蚀损C、抑制了镁碳砖表面的氧化，防止炉衬砖体再受到严重的蚀损D、新溅渣层有效地保护了炉衬-溅渣层的结合界面E、都不对
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宝钢现场转炉溅渣终点渣（MgO）含量控制在10%～12%为宜。
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溅渣护炉时吹氮时间一般为（）。A、3～5minB、1～2minC、5～7min
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直接溅渣
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提高溅渣层MgO含量，炉渣对溅渣层可（）侵蚀。A、减轻B、加剧C、没有影响
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关于溅渣护炉描述错误的是（）A、全留渣炉次，溅渣时间控制在4.0-4.5minB、部分留渣炉次，溅渣时间控制在3.5-4.0minC、脱磷半钢冶炼，溅渣时间控制在0.5-1.0minD、转炉冶炼没有脱S或扒渣的铁水，本炉次不允许溅渣，但可以留渣。
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如发现终渣氧化性强、渣过稀，稠渣剂应该在（）。A、溅渣前加入B、溅渣过程中加入C、溅完渣后加入D、溅渣前或溅完渣后均可加入
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随着温度升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，该现象称为（）。
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在炉渣温度过低或流动性较差的时候，炉渣溅不起来，应该尽可能的延长溅渣时间，最终使炉渣溅起来。
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为保证溅渣护炉，R越低越好。
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溅渣护炉
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溅渣护炉要求留渣量越（）越好。
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溅渣护炉氮气的压力一般选择为（）A、0.3～0.5MPaB、0.5～0.7MPaC、0.7～0.9MPaD、大于1.5MPa
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转炉溅渣护炉时，溅渣时间在（）左右。A、1minB、3minC、5min
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一次溅渣时间过长会有什么害处？
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溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分，利用（）含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。A、CaOB、FeOC、MgOD、SiO2
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转炉的溅渣工艺是为提高炉衬寿命的。
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在溅渣护炉操作中，为了溅渣层有足够的耐火度，主要应调整熔渣的（MgO）含量。
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在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的（）含量。
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溅渣过程中，炉口如果（），证明溅渣情况良好。A、喷出密集渣块B、喷出稀少的小渣块C、无渣喷出
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溅渣枪位越低，炉衬所获得的溅渣量越多。
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如发现终渣氧化性强、渣过稀，稠渣剂应该在（）元素。A、溅渣前加入B、溅渣过程中加入C、溅完渣后加入
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