溅渣护炉时吹氮时间一般为（）。A、3～5minB、1～2minC、5～7min

溅渣护炉时吹氮时间一般为（）。

  • A、3～5min
  • B、1～2min
  • C、5～7min

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为了避免溅渣护炉造成炉底上涨，应采用（）措施。A、防止渣过粘B、减少留渣量C、降低溅渣枪位D、降低温度
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溅渣护炉采用的是氮气
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采用溅渣护炉技术后，有时炉底上涨，为此吹炼时氧**位应大幅提高。
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什么是溅渣护炉？
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恒压变枪操作开吹枪位（）应该提高枪位。A、冶炼回炉钢B、铁水温度低C、开新炉D、溅渣护炉炉底上涨
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什么是溅渣护炉技术？
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在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整炉渣（）的（）和（）。
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要提高溅渣护炉效果，就必须（）渣中TFe。
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溅渣护炉时FeO越高越好。
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溅渣护炉技术
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利用（）含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过（）的吹溅，使其在（）形成一层（）的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。
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关于溅渣护炉描述错误的是（）A、全留渣炉次，溅渣时间控制在4.0-4.5minB、部分留渣炉次，溅渣时间控制在3.5-4.0minC、脱磷半钢冶炼，溅渣时间控制在0.5-1.0minD、转炉冶炼没有脱S或扒渣的铁水，本炉次不允许溅渣，但可以留渣。
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溅渣护炉供氮压力和流量与吹炼时供氧压力和流量（）。A、相近B、相比，前者远高于后者C、相比，前者远低于后者
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溅渣护炉工艺操作要点是什么？
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溅渣护炉后炉底上涨的原因？如何防止？
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为保证溅渣护炉，R越低越好。
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溅渣护炉时，要注意防止炉底（）。
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溅渣护炉
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溅渣护炉要求留渣量越（）越好。
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溅渣护炉时，如何确定合理的留渣量？
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转炉溅渣护炉时，溅渣时间在（）左右。A、1minB、3minC、5min
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溅渣护炉时，炉渣的MgO越高越好。
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转炉溅渣护炉的经济炉龄
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溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分，利用（）含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。A、CaOB、FeOC、MgOD、SiO2
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在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的（）含量。
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转炉溅渣护炉时吹什么气体？
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溅渣护炉时，调整终渣成分使其R=（）、MgO=（），（FeO）=（）。
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