宝钢现场转炉溅渣终点渣(MgO)含量控制在10%~12%为宜。

宝钢现场转炉溅渣终点渣(MgO)含量控制在10%~12%为宜。


相关考题:

转炉高拉碳法控制终点,终渣(FeO)含量越低则金属收得率()。

溅渣护炉工艺中,渣中MgO要求控制在( )。A.5-6%B.8-10%C.12-15%D.15%以上

理论上,100t以下的中、小转炉溅渣层厚度达到(),溅渣护炉效果最佳。

转炉终点渣的主要成分由CaO、MgO、SiO2、()构成。

转炉冶炼过程加入了白云石造渣,渣中保持一定MgO含量,如果加入过多会造成熔渣对炉衬的侵蚀。

转炉采用溅渣护炉技术后,吹炼过程更要注意调整熔渣成分,要做到()A、初期渣早化B、过程渣化透C、终点渣做黏D、氧化性要高E、都不对

溅渣护炉工艺采用氮气射流把高氧化镁含量的转炉渣溅上炉壁以保护炉衬。

利用()含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣,通过()的吹溅,使其在()形成一层()的熔渣层,并与炉衬很好的粘结附着,称为溅渣护炉。

提高溅渣层MgO含量,炉渣对溅渣层可()侵蚀。A、减轻B、加剧C、没有影响

宝钢现场转炉投料中的F1投入量是指:()。A、氧气开吹点火后投入到熔池中的副原料总量B、前装入C、溅渣料投入量

关于溅渣护炉描述错误的是()A、全留渣炉次,溅渣时间控制在4.0-4.5minB、部分留渣炉次,溅渣时间控制在3.5-4.0minC、脱磷半钢冶炼,溅渣时间控制在0.5-1.0minD、转炉冶炼没有脱S或扒渣的铁水,本炉次不允许溅渣,但可以留渣。

在宝钢转炉现场,冶炼成品磷为0.015%的钢种,正常情况下,转炉终渣的全铁含量大致在()。A、5%B、45%C、25%

顶吹转炉溅渣的工艺参数有()、()、()、()。

溅渣护炉中,要求渣中MgO含量应该大于等于()A、7%B、金属8%C、金属9%

转炉终点渣对溅渣层的侵蚀机理主要表现为高温熔化与高FeO炉渣的化学侵蚀。

溅渣护炉对渣中(MgO)的要求是()。A、MgO含量<6%B、MgO含量>14%C、MgO含量8%~12%

计算题:转炉出钢后,用一种MgO饱和的CaO-MgO-SiO2-Al2O3-FeO-CaF2渣系对钢包中的钢水进行深脱磷,已知该渣系与转炉出钢时带到钢包中的渣混合后形成的脱磷渣与钢水之间磷的分配比为(P)/[P]=500,转炉出钢时每吨钢带到钢包的渣量是5kg,转炉渣中的磷含量为0.7%,脱磷前钢水的磷含量为0.01%,欲使钢中的磷含量降低到15ppm,求每吨钢需加入这种脱磷剂多少公斤?

转炉溅渣护炉时,溅渣时间在()左右。A、1minB、3minC、5min

溅渣护炉时,炉渣的MgO越高越好。

下面哪些不是转炉终点钢水含氧量的影响因素()。A、终点碳含量B、碱度C、渣中(FeO)含量D、温度

溅渣护炉对渣中(MgO)的要求是()。A、MgO含量<6%B、MgO含量>14%C、MgO含量8%~12%D、MgO含量>20%

溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分,利用()含量达到饱和或过饱和的终点渣,通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。A、CaOB、FeOC、MgOD、SiO2

转炉的溅渣工艺是为提高炉衬寿命的。

在溅渣护炉操作中,为了溅渣层有足够的耐火度,主要应调整熔渣的(MgO)含量。

溅渣护炉要求MgO()。A、高B、低C、无关

转炉溅渣护炉时吹什么气体?

溅渣护炉时,调整终渣成分使其R=()、MgO=(),(FeO)=()。