溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分,利用()含量达到饱和或过饱和的终点渣,通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。A、CaOB、FeOC、MgOD、SiO2

溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分,利用()含量达到饱和或过饱和的终点渣,通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。

  • A、CaO
  • B、FeO
  • C、MgO
  • D、SiO2

相关考题:

请说明转炉出钢下渣后,为什么在LF炉有回磷的现象?

理论上,100t以下的中、小转炉溅渣层厚度达到(),溅渣护炉效果最佳。

转炉采用溅渣护炉技术后,吹炼过程更要注意调整熔渣成分,要做到()A、初期渣早化B、过程渣化透C、终点渣做黏D、氧化性要高E、都不对

溅渣护炉工艺采用氮气射流把高氧化镁含量的转炉渣溅上炉壁以保护炉衬。

溅渣护炉对终渣粘度的特殊要求是要“()、()、()”

在溅渣护炉工艺中,为使溅渣层有足够的耐火度,主要措施是调整炉渣()的()和()。

溅渣护炉技术只适用于大型转炉。

利用()含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣,通过()的吹溅,使其在()形成一层()的熔渣层,并与炉衬很好的粘结附着,称为溅渣护炉。

出钢挡渣的目的是防止或减少转炉的高氧化铁终渣在出钢过程中流入钢包。

应用溅渣护炉技术后,转炉炉底容易()。A、上涨B、下沉C、出现凹坑

关于溅渣护炉描述错误的是()A、全留渣炉次,溅渣时间控制在4.0-4.5minB、部分留渣炉次,溅渣时间控制在3.5-4.0minC、脱磷半钢冶炼,溅渣时间控制在0.5-1.0minD、转炉冶炼没有脱S或扒渣的铁水,本炉次不允许溅渣,但可以留渣。

如发现终渣氧化性强、渣过稀,稠渣剂应该在()。A、溅渣前加入B、溅渣过程中加入C、溅完渣后加入D、溅渣前或溅完渣后均可加入

当前,转炉广泛采用()技术,使转炉的炉龄有了很大的提高。A、干法喷补B、湿法喷补C、溅渣护炉

转炉溅渣护炉用的调渣剂有:生白云石,菱镁矿,镁球等。

全留渣即为第一炉冶炼完毕后倒一定量渣,然后将溅完渣后的炉渣全部留在转炉内进行下炉冶炼,下炉减少()的加入量。A、萤石B、烧结矿C、白灰和轻烧D、除尘灰

正常滑板后挡渣操作包括()A、转炉出钢过程摇炉工全程监护钢流,出钢后期关注下渣检测报警情况,发生报警,立即按下“关阀”按钮关闭滑板B、挡渣完成后,立即将转炉摇直,待转炉零位信号返回时,将滑板打开C、需要前后挡渣的品种钢,在转炉处于零位时,将滑板关闭,摇炉至-75度时打开滑板,同时关注炉后炉渣情况,摇炉工全程监护钢流,出钢后期关注下渣检测报警情况,发生报警,立即按下“关阀”按钮关闭滑板D、先关闭滑板,然后将转炉摇至零位,要进行二次出钢时按滑板前后挡渣步骤操作即可

溅渣护炉对渣中(MgO)的要求是()。A、MgO含量<6%B、MgO含量>14%C、MgO含量8%~12%

转炉溅渣护炉时,溅渣时间在()左右。A、1minB、3minC、5min

转炉溅渣护炉的经济炉龄

影响LF精炼炉脱氧剂消耗的因素有()。A、转炉终点钢中氧含量B、转炉出钢过程是否下渣C、出钢后钢液面是否裸露D、LF炉强搅拌时间长短E、LF炉成分控制是否合适

在溅渣护炉操作中,为了溅渣层有足够的耐火度,主要应调整熔渣的(MgO)含量。

在溅渣护炉工艺中,为使溅渣层有足够的耐火度,主要措施是调整渣中的()含量。

在溅渣护炉中对炉渣调整的目的是什么?

溅渣护炉技术对炼钢终渣有哪些要求?

如发现终渣氧化性强、渣过稀,稠渣剂应该在()元素。A、溅渣前加入B、溅渣过程中加入C、溅完渣后加入

转炉溅渣护炉时吹什么气体?

溅渣护炉时,调整终渣成分使其R=()、MgO=(),(FeO)=()。