电火花工艺可以减小工件的表面粗糙度值,一般不需(),可作最后工序。A、再加工B、再切削C、再抛光D、再研磨

电火花工艺可以减小工件的表面粗糙度值,一般不需(),可作最后工序。

  • A、再加工
  • B、再切削
  • C、再抛光
  • D、再研磨

相关考题:

减小()可以减小工件的表面粗糙度。 A、主偏角B、副偏角C、刀尖角D、主后角

点火花工艺可以减小工作的表面粗糙度值,一般不需再抛光,可作( )。A.光整工序B.超精加工工序C.中间工序D.最后工序

镜面磨削除了可以提高圆度外,还可()。 A、提高工件的圆柱度B、减少工件的波纹度C、纠正工件的直线度D、减小工件表面粗糙度值

超级光磨不仅能减小工件的表面粗糙度值,也可提高其尺寸和形状精度。()

可使工件表面粗糙度值低于()μm以下的磨削工艺,称为(细)低粗糙度值磨削。

表面强化工艺可以()A、减小表面粗糙度值B、提高尺寸精度C、提高表面硬度D、减小形状误差E、使表层产生压缩残余应力

使用恒线速度切削工件可以()。A、提高尺寸精度B、减小工件表面粗糙度值C、增大表面粗糙度值D、提高形状精度

工件纵向进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度,欲减小工件表面粗糙度值,可证加光磨次数。

车削加工时,减小()可以减小工件的表面粗糙度值。A、副偏角B、主偏角C、刀尖角D、刃倾角

减小副偏角,可以减小工件表面粗糙度值;但副偏角不能太小,否则会使背向力增大,影响刀尖强度和散热性能。

在机械加工工艺过程中,首先要加工精基准面,这是为了()。A、消除工件中的残余变形应力,减少工件变形误差B、使以后各道工序加工有精确的定位基准C、避免主要的加工表面产生加工硬化D、有利于减小以后各工序加工表面的表面粗糙度

增大副偏角,可以减小工件表面粗糙度。

减小()可以减小工件的表面粗糙度。A、主偏角;B、副偏角;C、刀尖角

镗削时,减小镗刀副偏角,可以减小工件加工的表面粗糙度值,副偏角一般取为()。A、3°—5°B、4°—8°C、5°—8°D、6°—8°

镗削时,减小镗刀的副偏角,可以减小工件加工的表面粗糙度值,副偏角一般取为().A、3°—5°B、4°—8°C、5°—8°D、6°—8°

()表面粗糙度值,可以提高工件的疲劳强度。A、减小B、增大C、减小或增大

点火花工艺可以减小工作的表面粗糙度值,一般不需再抛光,可作()。A、光整工序B、超精加工工序C、中间工序D、最后工序

提高切削速度,(),可以减小残留面积,降低工件表面粗糙度值。A、增大进给量B、提高车刀刚度C、减小进给量D、减小背吃刀量

为了减小残余面积,从而降低工件表面的粗糙度值,可以采用的方法有()。

试述减小零件表面粗糙度值的工艺措施。

在热喷涂工艺的表面粗化中,一般工件表面的粗糙度值应不小于Ra()A、12.5B、6.4C、3.2D、1.6

通过刮削,能使工件()A、表面光洁B、接触精度较高C、表面粗糙度值增大D、表面粗糙度值减小

研磨时,为减小工件表面粗糙度值,可加大研磨压力。

点火花工艺可以减小工作的()值,一般不需再抛光,可作最后工序。A、精确度B、表面粗糙度C、表面光滑度D、表面亮度

单选题使用恒线速度切削工件可以()。A提高尺寸精度B减小工件表面粗糙度值C增大表面粗糙度值D提高形状精度

填空题为了减小残余面积,从而降低工件表面的粗糙度值,可以采用的方法有()。

问答题试述减小零件表面粗糙度值的工艺措施。