在热喷涂工艺的表面粗化中,一般工件表面的粗糙度值应不小于Ra()A、12.5B、6.4C、3.2D、1.6

在热喷涂工艺的表面粗化中,一般工件表面的粗糙度值应不小于Ra()

  • A、12.5
  • B、6.4
  • C、3.2
  • D、1.6

相关考题:

同一表面的表面粗糙度幅度参数Ra值和Rz值的关系为()。 A.Ra﹥RzB.Ra﹦RzC.Ra﹤RzD.无法比较

工艺规程中未规定表面粗糙度的粗加工工序,加工后的表面的粗糙度Ra值应不大于()μm。 A.12.5B.25C.50D.100

精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm

粗刨(粗铣)工件平面的表面粗糙度为13.05。

可使工件表面粗糙度值低于()μm以下的磨削工艺,称为(细)低粗糙度值磨削。

采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达()m,且生产效率较高。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3

电镀修复法形成的表面粗糙度Ra值()热喷涂形成的表面粗糙度Ra值。A、小于B、大于C、远大于D、约等于

齿面的表面粗糙度值要求较小,一般用()表示,也可用Ra表示。A、RyB、RxC、Rb

精度在IT9以上,表面粗糙度在Ra值0.2以下的表面,通常安排()加工阶段,其任务主要是降低表面粗糙度。A、粗B、半精C、精D、光整

在研磨加工中,粗研的成型表面的粗糙度Ra可达()μm。A、0.025B、0.050C、0.1D、0.008

高精度磨削加工中,使工件表面粗糙度值低于Ra()的磨削称为低表面粗糙度磨削。

抛光后,工件的表面粗糙度值可达Ra()um以下。

表面粗糙度高度参数Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。

铣削蜗轮时,蜗轮齿面的()不低于10μm。A、表面粗糙度Ry值B、表面粗糙度Ra值C、表面粗糙度Rz值D、齿形误差

在表面粗糙度符号中,轮廓算术平均偏差Ra的值越大,则零件表面的光滑程度越高。

销联接的配合中,销子和销孔的表面粗糙度值一般在()。A、Ra1.6~Ra0.4μmB、Ra6.3~Ra1.6μmC、Ra1.3~Ra0.4μm

电刷镀工艺中的表面预处理时,表面粗糙度值Ra<()μm。A、0.32B、0.63C、1.25D、2.5

工件的表面粗糙度Ra值越小,则工件的尺寸精度()。A、越高B、越低C、不一定

工艺规程中未规定表面粗糙度的粗加工工序,加工后的表面的粗糙度Ra值应不大于()μm。A、12.5B、25C、50D、100

铣床工作精度检验中对铣削后工件的表面粗糙度是对照粗糙度样规检验的,其粗糙度值要求应小于或等于()A、Ra6.3B、Ra3.2C、Ra0.8D、Ra1.6

零件()的程度,叫做表面粗糙度。在表面粗糙度符号中,轮廓算术平均偏差Ra的值越小,则零件表面的()程度越高。

百分表测头工作面的表面粗糙度中对钢质的测头应不大于Ra()μm,对硬质合金的测头应不大于Ra()μm。

在胶接工艺的表面处理中,对需胶粘的金属件的表面粗糙度值在Ra()μm。A、12.5B、6.3C、3.2D、1.6

填空题零件()的程度,叫做表面粗糙度。在表面粗糙度符号中,轮廓算术平均偏差Ra的值越小,则零件表面的()程度越高。

单选题在热喷涂工艺中,()在喷前需要进行零件表面的凹切、粗化和预热等准备工作。A喷焊B喷丸C喷涂D喷熔

单选题粗刨时,为降低工件表面粗糙度值Ra,应选用:()A降低切削速度B减少apC带有过渡刃的刀具(刀尖呈圆弧)

单选题工艺规程中未规定表面粗糙度的粗加工工序,加工后的表面的粗糙度Ra值应不大于()μm。A12.5B25C50D100