磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到(),表面粗糙度可达到(),如镜面磨削工件表面粗糙度可达到()。
低粗糙度值磨削时，应特别注意工件的（）振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。A、自激B、强迫C、强烈D、切削
工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（）加工A、精车B、磨削C、研磨D、刮削
在磨削加工时砂轮精度（）则工件表面粗糙度越小。A、越粗B、越细C、越明显D、越大
细粗糙度磨削时，工件速度在一定范围内对工件表面粗糙度（）影响。
车削工件之表面很亮，是表示：（）A、表面粗糙度细B、表面粗糙度粗C、与表面粗糙度无关D、表面粗糙度精密
磨削加工表面粗糙度值RA在（）μm之间。A、6.4～12.5B、1.6～3.2C、0.8～0.2D、0.025以下
磨削外圆时，（）增加，既使表面粗糙度值加大，又使表面烧伤明显。A、磨削深度apB、工件纵向进给量fC、磨削速度vsD、工件速度vw
磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度（），提高工件速度可使加工表面粗糙度（），增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度（）。
磨削加工中，砂轮和工件的速度越高，则被磨表面的粗糙度值就越小。
磨削液可以降低磨削（）并减小磨削力，减少工件的热（），减少已加工表面的（）值改善磨削表面质量，提高磨削效率和（）寿命。A、温度B、变形C、粗糙度D、砂轮
高精度磨削加工中，使工件表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为低表面粗糙度磨削。
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm
磨削加工中，影响工件表面粗糙度的因素有磨削用量、（）、（）、切削液和工件材料等。
磨削加工时，提高工件速度可使加工表面粗糙度数值（）A、变大B、变小C、不变D、不一定
铣削蜗轮时，蜗轮齿面的（）不低于10μm。A、表面粗糙度Ry值B、表面粗糙度Ra值C、表面粗糙度Rz值D、齿形误差
（）工件的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细的刻痕形成的，工件单位面积上通过的砂粒数越多，则刻痕越多，刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小。
磨削用量砂轮转速高、工件线速度小，通过被加工表面的磨粒数越多，表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大，砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大，加工表面的粗糙度值（）。
磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值越（）。
磨削时减小表面粗糙度的工艺措施是（）A、提高工件线速度B、选细粒度砂轮C、提高砂轮线速度D、增加磨削深度
（）会增加工件表面粗糙度。A、减少工件速度和磨削深度B、减少工件速度C、减少磨削深度D、增大磨削深度和工件速度
单选题工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（）加工A精车B磨削C研磨D刮削
填空题磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值越（）。
填空题磨削用量砂轮转速高、工件线速度小，通过被加工表面的磨粒数越多，表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大，砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大，加工表面的粗糙度值（）。