丙烯腈装置正常停车准备前,一般要求停运()。A、成品塔釜液泵B、碳酸钠泵C、醋酸泵D、回收塔水泵

丙烯腈装置正常停车准备前,一般要求停运()。

  • A、成品塔釜液泵
  • B、碳酸钠泵
  • C、醋酸泵
  • D、回收塔水泵

相关考题:

吸收稳定停工后,按正常流程退油,最先停运的机泵是()。 A、稳定塔底泵B、解吸塔底泵C、吸收塔底泵D、气压机出口气液平衡罐抽出泵

()只能在循环气压缩机停运之后才能停。A、环氧乙烷吸收塔B、二氧化碳吸收塔C、凝液循环泵D、CO2解吸塔塔釜泵

装置正常停车封塔的准备工作有()。A、高压冲洗水泵运行正常B、保证冷凝液槽液位足够C、甲铵泵改打循环D、降低氨水槽液位

下列关于脱非芳塔塔釜泵不能正常工作时,说法正确的是()。A、装置可以维持正常生产B、塔釜液位无法控制C、提高E-133的冷后温度D、不需要抢修该泵

关于循环苯塔停工说法正确的是()。A、维持塔釜物料向乙苯精馏塔进料B、塔釜物料改去烃化液罐C、循环苯塔停止进出料D、停新鲜苯泵后应立即停循环苯塔塔釜泵。

吸收塔釜液泵跳车后,操作人员立即上现场启动备用泵的同时,室内应(),以尽可能避免回收塔冲塔。A、立即快速减少回收塔加热蒸汽量B、立即增大溶剂水量和急冷后冷器凝液外送量,在控好低压蒸汽管网压力的同时,适降回收塔加热蒸汽量C、立即撤出回收塔加热蒸汽D、立即增大贫水/溶剂水槽至回收塔釜补加水量

开车时脱氢氰酸塔温度曲线分布正常后,即可将脱氢氰酸塔釜液泵出口改向成品塔进料。()

丙烯腈余热锅炉给水泵备用泵自启动的联锁条件是()。A、在用泵故障停车B、汽包液位低C、泵出口压力低D、在用泵电气故障停车

吸收塔釜液泵跳车后,操作人员立即上现场启动备用泵的同时,室内操作人员应立即关闭回收塔加热蒸汽,控制好灵敏板温度,以避免回收塔冲塔。()

在丙烯腈装置回收塔串级控制系统中,回收塔的()是主变量。A、塔釜蒸汽量B、塔釜温度C、灵敏板温度D、塔顶温度

成品塔塔顶回流泵双泵故障时,吸附分离装置应()。A、成品塔停车,抽出液塔顶去原料罐其余流程不变,保持装置低负荷B、成品塔停车,抽余液塔、抽出液塔全回流,吸附塔氮气保压0.35MpaC、吸附分离装置停车,建立经过旋转阀(开关阀)旁路的解吸剂循环对吸附塔进行保压D、开通解吸剂冷却流程控制解吸剂缓冲罐内液体温度177℃

环氧乙烷再吸收塔开车时,液位建立是靠()。A、脱盐水直接加入塔釜B、解吸塔釜液泵加入C、循环水泵加入D、再吸收塔釜液泵加入

甲醇精馏单元长期停车要点是()。A、系统排液B、各塔保存液位C、系统水洗D、各运转泵停运

大循环系统热运热源由()提供。A、回收塔釜再沸器B、贫/富水换热器C、脱氢氰酸塔釜再沸器D、成品塔釜再沸器

国内丙烯腈装置回收塔釜的设计操作温度一般在()℃间。A、85-95B、90-95C、114-116D、119-120

为避免回收塔塔釜液位抽空造成回收塔停车,生产中应尽可能控制回收塔釜高液位运行。()

建立大循环系统冷运时,()等机泵必须启动。A、回收塔水泵B、吸收塔釜液泵C、贫水/溶剂水泵D、吸收塔侧线循环泵

吸收塔釜液泵跳车后,操作人员立即上现场启动备用泵的同时,室内还可通过采取()等措施来避免或延缓回收塔冲塔的发生。A、增大溶剂水量B、增大急冷后冷器凝液外送量C、立即撤出回收塔加热蒸汽D、在控好低压蒸汽管网压力的同时,减少回收塔加热蒸汽量

丙烯腈装置以下设备中,不需进行抽真空试验的设备有()。A、成品塔B、回收塔C、脱氢氰酸塔D、脱氢氰酸塔

精制系统回收塔准备倒料至64#板进料操作时,应选用()。A、粗丙烯腈泵B、不合格丙烯腈泵C、成品泵D、丙烯腈成品泵

回收塔塔釜液位抽空将会导致()等,因此生产中必须严格控制回收塔釜液位。A、回收塔加热蒸汽量快速下降B、回收塔热虹吸中断C、装置低压蒸汽管网压力控制异常D、回收塔停车

吸收塔准备洗塔前需要确认酸性水泵和()停。A、机组冷凝液泵B、锅炉给水泵C、锅炉循环水泵D、稀酸泵

稀硝装置停车后,锅炉循环水泵应()。A、立即停泵B、继续运转C、运转1h停运D、无限期运转

乙烯精馏塔正常停车时,塔顶回流泵在()停运。A、乙烯塔停止进料后B、停止乙烯采出后C、回流罐液位较低时D、回流罐无液位时

一旦脱氧塔液位达到低低液位,()A、注水泵停泵、增压泵运行B、注水泵运行、增压泵停泵C、注水泵和增压泵都运行D、注水泵和增压泵将停泵

氟化工艺系统紧急停车的步骤()A、首先关闭蒸汽进入加压塔再沸器的进料阀B、关闭蒸汽进入预塔再沸器的进料阀C、通知罐区操作者停原料进料泵D、关闭原料进料阀,停碱液计量泵E、停塔釜出料泵

多选题氟化工艺系统紧急停车的步骤()A首先关闭蒸汽进入加压塔再沸器的进料阀B关闭蒸汽进入预塔再沸器的进料阀C通知罐区操作者停原料进料泵D关闭原料进料阀,停碱液计量泵E停塔釜出料泵