倒空的己内酰胺萃取塔，开车前可用（）A、苯B、粗己内酰胺油C、工艺水D、硫铵
粗己缓冲罐内物料经泵打至（）进行进一步处理。A、硫铵萃取塔B、硫铵汽提塔C、己内酰胺萃取塔D、水萃取塔
己内酰胺装置中和系统停车时应同时停止（）。A、苯汽提B、己内酰胺萃取C、反萃取D、硫铵萃取
中和系统硫铵浓度过高的处理措施有（）。A、加大中和己水流量B、降低中和反应温度C、减少硫铵汽提塔蒸气量D、清洗硫铵管线
萃取岗位停车时，冷凝液汽提塔应在（）停。A、己内酰胺萃取停车时B、反萃取停车时C、硫铵汽提塔停车时D、萃取岗位都已停完时
己内酰胺装置蒸发岗位停车后系统物料应排至（）。A、闪蒸罐B、己水溶液缓冲槽C、冷凝液贮槽D、己内酰胺缓冲槽
己内酰胺生产工艺中，硫铵汽提塔的气相管与（）及冷凝液汽提塔相连。A、己内酰胺苯萃取塔B、硫铵萃取塔C、水萃取塔D、苯汽提塔
下列操作中无法降低己内酰胺苯萃取残液含己的是：（）。A、上调转盘转速B、适当增加进料配比C、检查硫铵萃取及水萃取工况D、关小己内酰胺苯萃取界面出口阀
硫铵萃取塔出料苯己浓度过高将导致（）。A、硫铵流失过多B、苯消耗大C、己内酰胺苯萃取出料苯己浓度高D、己内酰胺苯萃取残液含己高
己内酰胺装置硫铵萃取塔中（）为分散相。A、苯B、硫铵C、粗油D、水
己内酰胺装置中和岗位停车时应用（）清洗硫铵密度计及硫铵管线。A、一次水B、工艺水C、循环水D、新鲜水
己内酰胺装置中如果苯中含己高，会导致（）。A、硫铵萃取塔硫铵含己高B、己内酰胺萃取塔残液含己高C、己内酰胺萃取乳化D、水萃取夹带
己内酰胺生产工艺中，中和反应生成的硫铵直接用泵打至硫铵汽提塔。
己内酰胺装置中和岗位停车期间，粗己内酰胺缓冲槽中的底层液应打至中和分离器。
硫铵萃取的目的是回收来自中和分离器硫铵母液中大约1%的己内酰胺。
己内酰胺萃取乳化时，应（）。A、加强中和pH控制B、提高己萃温度C、停转盘D、加强底层液和硫萃控制避免窜料
己内酰胺生产工艺中，加大中和岗位的己内酰胺水溶液进料量可使硫铵密度升高。
中和岗位运行时，（）应运行。A、硫铵萃取塔B、己内酰胺萃取塔C、硫铵汽提塔D、冷凝液汽提塔
己内酰胺装置离子交换系统切换时，当物料充满后，应首先向（）循环。A、离子交换进料罐B、蒸发冷凝液罐C、中和池D、蒸馏己水缓冲罐
己内酰胺装置蒸发岗位蒸发塔回流液采用（）。A、工艺冷凝液B、己水溶液C、一次水D、脱盐水
己内酰胺装置蒸馏岗位开车前应排尽管道和设备内的水。
己内酰胺装置苯己罐的底层液可打至（）。A、中和分离器B、苯罐C、己水罐D、粗油缓冲罐
中和系统硫铵浓度过高的原因有（）。A、加入己水流量不够B、氨水浓度过高C、硫铵汽提塔蒸气量大D、中和岗位温度高
己内酰胺装置重排岗位停车后中和系统应（）进料。A、停止B、加大C、维持原来D、减少
倒空的己内酰胺苯萃取塔，开车前可用（）来填充。A、苯B、粗己内酰胺油C、工艺水D、硫铵萃取塔来的苯己
粗己缓冲罐的底层液有硫铵分离及（）分离的底层物料。A、苯罐B、苯己罐C、中和缓冲罐D、己内酰胺缓冲槽