切丝机同一刀切出的烟丝经过振动式输送机抛振后仍无法松散开,称之为切后烟丝()现象。A、粘连B、结块C、跑片D、网状化

切丝机同一刀切出的烟丝经过振动式输送机抛振后仍无法松散开,称之为切后烟丝()现象。

  • A、粘连
  • B、结块
  • C、跑片
  • D、网状化

相关考题:

切丝的三要素是烟丝宽度、刀辊速度、()。

松散器:它配有()根松散拨辊轴,干冰烟丝在松散器内,经过拨辊的转动,将大块干冰烟丝破碎后送入振动柜,并防止干冰烟丝结块成团。

切丝时烟叶水份和温度的偏低对切后烟丝有影响,下面叙述正确的是()A、色泽深B、造碎大C、跑片少D、造碎小

切丝机控制面板的显示值与切出烟丝的实际宽度会有一定的差别,这就需要切丝工有感官判断烟丝宽度的能力,能()出实际切出的烟丝与控制面板上的显示值有差异。

切丝的工艺流程是烟叶经过喂料装置、上下铜排链输送、()、出料振槽出烟丝。

切丝机切出烟丝宽度过小,烟丝填充能力小、烟支紧硬、透气性差、抽吸效果不好。

调节切丝机排链装置,使烟叶在料仓中分布均匀,可避免切后烟丝粘连。

排除切后烟丝粘连的故障,可调节切丝机前道设备,使来料烟叶()符合切丝机要求。A、流量B、温度C、水分D、组分

切丝机切丝过程中停机打开机头检查刀门,发现下刀门刃口挂有烟丝,粘有较厚(),可能刀片与刀门间隙过大。

切丝宽度的感观判断是依据经验目测,即从运行的切丝机出口振动式输送机随机捧取一堆烟丝,根据经验目测其宽度是否符合要求。

切丝机的刀片刃口不锋利时,钝化的刃口切丝时对烟饼有一个附加的压力,使烟饼粘结,形成切后烟丝()。

排除切丝机切后烟丝粘连的故障,可调低上刀门压力或更换严重磨损的()。

切丝机下刀门磨损时其刃口变成圆弧状,刀片切过刀门刃口时形成挤压,使烟丝粘结难松散,会造成切后烟丝粘连。

烟叶加料后吸收不均匀,烟叶水分不均匀,会使切丝机排链(),造成切后烟丝过细。

切丝机铜排链太脏,则铜排链送料时相对于烟饼(),铜排链虽然匀速前进,烟饼向刀门推进的速度却时快时慢,切丝刀切到的烟饼时多时少,造成切后烟丝宽度不均匀。A、粘连B、速度慢C、摩擦力增大D、摩擦力减小

简述切丝机切后烟丝粘连的故障原因和排除方法。

切丝机进料布料不匀,使刀门对松散的一边烟饼夹持力过大,刀片切削时,松散的烟料由于本身具有的韧性被刀片从烟饼中成片状扯出来,没有被切成丝状,直接掉入振动式输送机中形成切丝跑片。

切丝机来料温度偏高时,会使烟叶压缩后粘结严重,烟饼切割后烟丝粘结成片难分散,会造成切后烟丝粘连。

切丝机送料系统落料高度太()会导致跑片和切丝粘连.

切丝()是指烟叶未切成烟丝而直接掉入烟丝中的现象,是切丝不合格的主要现象之一。

切丝机切出烟丝宽度过小,则烟丝()小,烟支紧硬,透气性差,抽吸效果不好。A、水分B、整丝率C、填充能力D、含末率

简述YS14切丝机切后烟丝太粗的原因。

切丝机刀门压力过大,会将烟叶中的()、水分挤压出来,烟饼压缩后形成粘结,切割后烟丝难松散,会造成切后烟丝粘连。A、细胞B、烟油C、筋脉D、污垢

切丝生产中,由于烟料被压缩时间长,刀门压力过大,切后烟丝的颜色()。A、不变化B、便浅C、转深D、都有可能

切丝机切后烟丝宽度总小于设定值,称之为()现象。

烟丝跑片可以从切丝机出口振动式输送机上看到,切丝机操作工要时时检查切丝效果。需要注意的是,烟叶在烟饼中的分布不规则,有的烟叶在烟饼中折皱成一团,这些烟叶切后展开是比较大的,这是正常现象,不是跑片。

切丝机单边送料时,物料高的一边烟饼承受大部分的刀门(),烟饼粘结严重,切后烟丝难分散,会造成切后烟丝粘连。