调节切丝机排链装置,使烟叶在料仓中分布均匀,可避免切后烟丝粘连。

调节切丝机排链装置,使烟叶在料仓中分布均匀,可避免切后烟丝粘连。


相关考题:

烟梗在切丝机料仓中的分布不均匀时,可调整喂料振动小车上方烟梗的落料(),使烟梗均匀落到振动小车振动式输送机上。A、角度B、方向C、位置D、口径大小

切丝的工艺流程是烟叶经过喂料装置、上下铜排链输送、()、出料振槽出烟丝。

在切丝机正常生产过程中,有的烟叶在()中折皱成一团,这些烟叶切后展开是比较大的,这是正常现象,不是跑片。

对切丝机工作原理下列叙述不正确的是().A、烟叶经喂料小车送往上下铜排链间B、由于排链的相对同向运动,烟叶被送入刀门中C、在压力作用下,烟叶在刀门处形成烟块D、当烟块从刀门出来时,被旋转着的装在刀轮上的刀片切成烟丝

请选出不是切丝机垂直喂料装置的组成部分:().A、推料装置B、导料装置C、上下排链D、布料装置

排除切后烟丝粘连的故障,可调节切丝机前道设备,使来料烟叶()符合切丝机要求。A、流量B、温度C、水分D、组分

切丝机的刀片刃口不锋利时,钝化的刃口切丝时对烟饼有一个附加的压力,使烟饼粘结,形成切后烟丝()。

切丝机铜排链输送烟料时,料高的一边顶住排链,使料低的一边压得过紧,烟饼送到刀门处,同一刀切下的烟丝,两边切丝宽度不一致。

切丝机铜排链太脏,链节铰接处、凹线中塞满烟垢,铜排链送料时相对于烟饼摩擦力减小,造成切后烟丝过细。

排除切丝机切后烟丝粘连的故障,可调低上刀门压力或更换严重磨损的()。

切丝机下刀门磨损时其刃口变成圆弧状,刀片切过刀门刃口时形成挤压,使烟丝粘结难松散,会造成切后烟丝粘连。

烟叶来料水份过大会造成切后烟丝产生()直接影响烘丝后的烟丝水分均匀性。

烟叶加料后吸收不均匀,烟叶水分不均匀,会使切丝机排链(),造成切后烟丝过细。

切丝机铜排链太脏,则铜排链送料时相对于烟饼(),铜排链虽然匀速前进,烟饼向刀门推进的速度却时快时慢,切丝刀切到的烟饼时多时少,造成切后烟丝宽度不均匀。A、粘连B、速度慢C、摩擦力增大D、摩擦力减小

清理切丝机铜排链表面烟垢,调整前道工序()均匀性,可避免排链打滑,减少切丝过细故障现象。A、流量B、加料加湿C、温度D、组分

简述切丝机切后烟丝粘连的故障原因和排除方法。

切丝机垂直进料喂料装置将烟料送到料仓中,推料板调整不好,使烟料在料仓中的分布不均匀,一边多一边少,或中间多两边少,会导致切丝宽度不均匀。

切丝机来料温度偏高时,会使烟叶压缩后粘结严重,烟饼切割后烟丝粘结成片难分散,会造成切后烟丝粘连。

切丝机进料走单边是指喂料系统将烟料送到料仓时,烟料在料仓中的分布(),一边多一边少,或中间多两边少的现象。

切丝()是指烟叶未切成烟丝而直接掉入烟丝中的现象,是切丝不合格的主要现象之一。

简述YS14切丝机切后烟丝太粗的原因。

切丝机刀门压力过大,会将烟叶中的()、水分挤压出来,烟饼压缩后形成粘结,切割后烟丝难松散,会造成切后烟丝粘连。A、细胞B、烟油C、筋脉D、污垢

调整切丝机喂料装置的布料板,使烟料在料仓中分布均匀,调整推料板摆幅和初始位置,(),可防止切丝跑片。A、增加摆动频率B、减少摆动频率C、减少摆动幅度D、减少摆动角度

切丝机切后烟丝宽度总小于设定值,称之为()现象。

烟丝跑片可以从切丝机出口振动式输送机上看到,切丝机操作工要时时检查切丝效果。需要注意的是,烟叶在烟饼中的分布不规则,有的烟叶在烟饼中折皱成一团,这些烟叶切后展开是比较大的,这是正常现象,不是跑片。

切丝机单边送料时,物料高的一边烟饼承受大部分的刀门(),烟饼粘结严重,切后烟丝难分散,会造成切后烟丝粘连。

切丝机同一刀切出的烟丝经过振动式输送机抛振后仍无法松散开,称之为切后烟丝()现象。A、粘连B、结块C、跑片D、网状化