切丝机刀门压力过大,会将烟叶中的()、水分挤压出来,烟饼压缩后形成粘结,切割后烟丝难松散,会造成切后烟丝粘连。A、细胞B、烟油C、筋脉D、污垢

切丝机刀门压力过大,会将烟叶中的()、水分挤压出来,烟饼压缩后形成粘结,切割后烟丝难松散,会造成切后烟丝粘连。

  • A、细胞
  • B、烟油
  • C、筋脉
  • D、污垢

相关考题:

切丝后,由于烟料被压缩时间较长、压力较大,烟丝颜色会如何变化?()A、不变化B、变浅C、转深D、都有可能

调节切丝机排链装置,使烟叶在料仓中分布均匀,可避免切后烟丝粘连。

对切丝机工作原理下列叙述不正确的是().A、烟叶经喂料小车送往上下铜排链间B、由于排链的相对同向运动,烟叶被送入刀门中C、在压力作用下,烟叶在刀门处形成烟块D、当烟块从刀门出来时,被旋转着的装在刀轮上的刀片切成烟丝

排除切后烟丝粘连的故障,可调节切丝机前道设备,使来料烟叶()符合切丝机要求。A、流量B、温度C、水分D、组分

切丝机切丝过程中停机打开机头检查刀门,发现下刀门刃口挂有烟丝,粘有较厚(),可能刀片与刀门间隙过大。

切丝机上刀门()不足时,铜排链与上刀门对烟料的压缩力不够,烟饼不够结实,对烟饼的夹持力小,切丝时形成跑片。

切丝机的刀片刃口不锋利时,钝化的刃口切丝时对烟饼有一个附加的压力,使烟饼粘结,形成切后烟丝()。

切丝机铜排链输送烟料时,料高的一边顶住排链,使料低的一边压得过紧,烟饼送到刀门处,同一刀切下的烟丝,两边切丝宽度不一致。

切丝机铜排链太脏,链节铰接处、凹线中塞满烟垢,铜排链送料时相对于烟饼摩擦力减小,造成切后烟丝过细。

切丝机上刀门压力不足时,铜排链与上刀门对烟梗的压缩力不够,烟饼不够(),切丝时会造成跑梗。

切丝机上刀门压力过大时,刀门处烟饼推出的()就大,铜排链输送物料困难,出现送料打滑,造成切丝过细。

正常运行中的切丝机在上下刀门座和铜排链的间隙过大时,会造成漏烟现象,即压缩后的烟叶会从间隙中带出,不通过刀门进行切丝。

排除切丝机切后烟丝粘连的故障,可调低上刀门压力或更换严重磨损的()。

切丝机下刀门磨损时其刃口变成圆弧状,刀片切过刀门刃口时形成挤压,使烟丝粘结难松散,会造成切后烟丝粘连。

当切丝机来料输入体积变化时,压实后的“烟饼”体积也随之变化,上刀门将随烟饼体积的变化()移动,形成各瞬时的刀门高度。

烟叶来料水份过大会造成切后烟丝产生()直接影响烘丝后的烟丝水分均匀性。

烟叶加料后吸收不均匀,烟叶水分不均匀,会使切丝机排链(),造成切后烟丝过细。

切丝机铜排链太脏,则铜排链送料时相对于烟饼(),铜排链虽然匀速前进,烟饼向刀门推进的速度却时快时慢,切丝刀切到的烟饼时多时少,造成切后烟丝宽度不均匀。A、粘连B、速度慢C、摩擦力增大D、摩擦力减小

简述切丝机切后烟丝粘连的故障原因和排除方法。

切丝机进料布料不匀,使刀门对松散的一边烟饼夹持力过大,刀片切削时,松散的烟料由于本身具有的韧性被刀片从烟饼中成片状扯出来,没有被切成丝状,直接掉入振动式输送机中形成切丝跑片。

切丝机来料温度偏高时,会使烟叶压缩后粘结严重,烟饼切割后烟丝粘结成片难分散,会造成切后烟丝粘连。

简述YS14切丝机切后烟丝太粗的原因。

切丝生产中,由于烟料被压缩时间长,刀门压力过大,切后烟丝的颜色()。A、不变化B、便浅C、转深D、都有可能

烟丝跑片可以从切丝机出口振动式输送机上看到,切丝机操作工要时时检查切丝效果。需要注意的是,烟叶在烟饼中的分布不规则,有的烟叶在烟饼中折皱成一团,这些烟叶切后展开是比较大的,这是正常现象,不是跑片。

若切丝机来料烟叶(),则压缩后极易蓬松,刀门夹持困难,加上烟叶韧性大,切不断而导致跑片。A、含梗多B、温度偏高C、水分偏干D、水分过大

切丝机单边送料时,物料高的一边烟饼承受大部分的刀门(),烟饼粘结严重,切后烟丝难分散,会造成切后烟丝粘连。

切丝机同一刀切出的烟丝经过振动式输送机抛振后仍无法松散开,称之为切后烟丝()现象。A、粘连B、结块C、跑片D、网状化