切丝机控制面板的显示值与切出烟丝的实际宽度会有一定的差别，这就需要切丝工有感官判断烟丝宽度的能力，能（）出实际切出的烟丝与控制面板上的显示值有差异。
切丝机切出烟丝宽度过小，烟丝填充能力小、烟支紧硬、透气性差、抽吸效果不好。
调节切丝机排链装置，使烟叶在料仓中分布均匀，可避免切后烟丝粘连。
排除切后烟丝粘连的故障，可调节切丝机前道设备，使来料烟叶（）符合切丝机要求。A、流量B、温度C、水分D、组分
切丝宽度的设定测定方法检查切出的烟丝宽度与显示数值是否相符，如不符，应重新调整，直到切丝宽度符合要求。同时，对（）进行校正。
切丝宽度的感观判断是依据经验目测，即从运行的切丝机出口振动式输送机随机捧取一堆烟丝，根据经验目测其宽度是否符合要求。
切丝质量包括烟丝的宽度、均匀性、弹性、（）和考核烟丝宽度的烟丝合格率指标。
切丝机的刀片刃口不锋利时，钝化的刃口切丝时对烟饼有一个附加的压力，使烟饼粘结，形成切后烟丝（）。
切丝机工作过程中，在（）设定值不变的情况下，在其出口的输送设备上同一位置取样，对比不同时间取来的样本，烟丝宽度应一致。
SQ315旋转式切丝机随烟饼厚度增加，烟丝宽度（）。A、增加B、减少C、不变D、不确定
切丝机下刀门磨损时其刃口变成圆弧状，刀片切过刀门刃口时形成挤压，使烟丝粘结难松散，会造成切后烟丝粘连。
烟叶加料后吸收不均匀，烟叶水分不均匀，会使切丝机排链（），造成切后烟丝过细。
切丝机铜排链太脏，则铜排链送料时相对于烟饼（），铜排链虽然匀速前进，烟饼向刀门推进的速度却时快时慢，切丝刀切到的烟饼时多时少，造成切后烟丝宽度不均匀。A、粘连B、速度慢C、摩擦力增大D、摩擦力减小
切丝机工作过程中，在（）设定值不变的情况下，同一时刻在切丝机出口输送设备上的不同位置取样对比，样本烟丝宽度应一致。A、切丝宽度B、刀辊转速C、刀门高度D、排链转速
切丝机来料温度偏高时，会使烟叶压缩后粘结严重，烟饼切割后烟丝粘结成片难分散，会造成切后烟丝粘连。
切丝机切叶丝宽度允差为±0.1nm，由于设备调整不当，可能会导致切丝宽度不均匀，超出允差范围。
切丝（）是指烟叶未切成烟丝而直接掉入烟丝中的现象，是切丝不合格的主要现象之一。
切丝机切出烟丝宽度过小，则烟丝（）小，烟支紧硬，透气性差，抽吸效果不好。A、水分B、整丝率C、填充能力D、含末率
切丝机刀门压力过大，会将烟叶中的（）、水分挤压出来，烟饼压缩后形成粘结，切割后烟丝难松散，会造成切后烟丝粘连。A、细胞B、烟油C、筋脉D、污垢
烟丝跑片可以从切丝机出口振动式输送机上看到，切丝机操作工要时时检查切丝效果。需要注意的是，烟叶在烟饼中的分布不规则，有的烟叶在烟饼中折皱成一团，这些烟叶切后展开是比较大的，这是正常现象，不是跑片。
切丝机单边送料时，物料高的一边烟饼承受大部分的刀门（），烟饼粘结严重，切后烟丝难分散，会造成切后烟丝粘连。
切丝机同一刀切出的烟丝经过振动式输送机抛振后仍无法松散开，称之为切后烟丝（）现象。A、粘连B、结块C、跑片D、网状化