溅渣护炉时FeO越高越好。

溅渣护炉时FeO越高越好。


相关考题:

为了避免溅渣护炉造成炉底上涨,应采用()措施。A、防止渣过粘B、减少留渣量C、降低溅渣枪位D、降低温度

理论上,100t以下的中、小转炉溅渣层厚度达到(),溅渣护炉效果最佳。

溅渣护炉采用的是氮气

溅渣护炉对终点熔渣的三个要求是()、()、()。

采用溅渣护炉技术后,有时炉底上涨,为此吹炼时氧**位应大幅提高。

什么是溅渣护炉?

什么是溅渣护炉技术?

试论述溅渣护炉枪位的重要性

溅渣护炉技术只适用于大型转炉。

要提高溅渣护炉效果,就必须()渣中TFe。

溅渣护炉技术

关于溅渣护炉描述错误的是()A、全留渣炉次,溅渣时间控制在4.0-4.5minB、部分留渣炉次,溅渣时间控制在3.5-4.0minC、脱磷半钢冶炼,溅渣时间控制在0.5-1.0minD、转炉冶炼没有脱S或扒渣的铁水,本炉次不允许溅渣,但可以留渣。

溅渣护炉工艺操作要点是什么?

溅渣护炉后炉底上涨的原因?如何防止?

为保证溅渣护炉,R越低越好。

溅渣护炉时,要注意防止炉底()。

溅渣护炉

溅渣护炉要求留渣量越()越好。

溅渣护炉时,如何确定合理的留渣量?

转炉溅渣护炉时,溅渣时间在()左右。A、1minB、3minC、5min

溅渣护炉时,炉渣的MgO越高越好。

转炉溅渣护炉的经济炉龄

在溅渣护炉操作中,为了溅渣层有足够的耐火度,主要应调整熔渣的(MgO)含量。

在溅渣护炉工艺中,为使溅渣层有足够的耐火度,主要措施是调整渣中的()含量。

在初渣滴落过程中,(FeO)、(MnO)能够降低渣的熔点和黏度,因此(FeO)、(MnO)越高初渣流动性越好。

转炉溅渣护炉时吹什么气体?

溅渣护炉时,调整终渣成分使其R=()、MgO=(),(FeO)=()。