编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A、装夹B、加工C、测量D、刀具
镗削加工时，切削速度主要根据（）来选择。A、机床性能B、机床转速C、工件材料D、加工精度E、加工表面粗糙度F、刀具材料
数控加工的（）包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等。A、切削用量B、切削规范C、加工规范D、切削参数
数控机床切削用量的选择往往受到（）等的制约，因此在工艺设计时应充分考虑这些因素，选择合理的切削用量。A、机床B、刀具C、零件的材质和热处理状况D、零件加工要求E、工艺系统刚度F、机床功率
数控编程人员要加强工艺、刀具和夹具知识的学习，掌握（）技术，合理选择刀具、夹具及切削用量等，将工艺等知识融人程序，以提高编程质量。A、工艺编制B、数控加工C、数控编程D、切削加工
数控机床（）的选择往往受到机床、刀具、零件的材质和热处理状况以及零件加工要求，工艺系统刚度的制约。A、切削用量B、工艺参数C、工艺规范D、加工方法
数控机床上加工零件的切削用量包括哪几个参数合理选择切削用量的原则是什么？
在切削加工时，下列因素中，（）对工件加工表面粗糙度没有影响。A、刀具几何形状B、切削用量C、检测方法D、工件材料
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（）。 ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度A、①②③B、①②④C、①③④D、②③④
影响数控机床加工切削用量的因素有（）。 ①机床 ②刀具 ③工件 ④冷却液A、①②③B、②③④C、①③④D、①②③④
在数控机床上加工的切削用量选择原则是：保证加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，提高生产率，耐用度高的刀具等。
数控车床切削用量的选择，应根据机床性能、（）原理并结合实践经验来确定。A、数控B、加工C、刀具D、切削
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序。A、要求B、方法C、原则D、路径
镗上在操作机床时，应按（）进行加工，不准任意加大切削速度、进给量和切削深度。A、切削规范B、工艺规定C、加工要求D、机床要求
确定数控加工工艺参数是包括（）。A、工件的装夹方法B、合理选择加工刀具C、确定走刀路线D、切削用量选择E、辅助功能确定F、切削液的选择
选择镗刀主偏角应考虑（）。A、加工要求B、加工件材料C、切削用量D、加工条件E、机床刚度F、刀具寿命
数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等，在确定切削用量时要根据（）等因素合理选择。A、机床说明书的规定和要求B、工件材料C、加工要求D、刀具耐用度E、机床功率F、工艺系统刚度
提高镗床的镗孔精度，应根据不同的（）要求选择相应刀具材料和刀具结构。A、切削用量B、加工材料C、工件尺寸D、工件结构E、精度要求F、表面粗糙度要求
确定数控加工工艺参数包括（）。A、工件的装夹方法B、合理选择加工刀具C、确定走刀路线D、切削用量选择E、辅助功能确定F、切削液的选择
选择镗刀的主偏角应考虑（）。A、加工要求B、加工件材料C、切削用量D、加工条件E、机床刚度F、刀具寿命
（）是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。A、刀具寿命B、刀具磨损C、刀具耐用度D、刀具切削性能
金属切削加工中，影响切削温度的因素有（）A、切削用量B、刀具角度C、刀具磨损D、工件材料E、刀具材料
用于反映数控加工中使用的辅具、刀具规格、切削用量参数、切削液、加工工步等内容的工艺文件是（）。A、编程任务书B、数控加工工序卡片C、数控加工刀具调整单D、数控机床调整单
影响切削力的因素较多，但其中以（）为主要影响因素。A、工件材料B、刀具几何参数C、切削用量D、加工方法
切削热的产生与（）有关。A、切削用量B、被加工工件材料的性能C、刀具的几何参数D、机床
（）是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。A、刀具寿命B、刀具磨损C、刀具耐用度D、刀具切削性能
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A、形状B、尺寸C、图样D、精度