选择镗刀主偏角应考虑()。A、加工要求B、加工件材料C、切削用量D、加工条件E、机床刚度F、刀具寿命

选择镗刀主偏角应考虑()。

  • A、加工要求
  • B、加工件材料
  • C、切削用量
  • D、加工条件
  • E、机床刚度
  • F、刀具寿命

相关考题:

镗削加工时,切削速度主要根据()来选择。A、机床性能B、机床转速C、工件材料D、加工精度E、加工表面粗糙度F、刀具材料

选择镗刀的()时,主要由镗削的加工性质和工什材料硬度来决定。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角

数控机床切削用量的选择往往受到()等的制约,因此在工艺设计时应充分考虑这些因素,选择合理的切削用量。A、机床B、刀具C、零件的材质和热处理状况D、零件加工要求E、工艺系统刚度F、机床功率

镗床进行镗削加工时,被加工工件表面产生波纹的原因是()。A、电动机振动B、机床振动C、刀具振动D、刀具振动E、工件振动F、刀杆振动

选择主偏角时,应重点考虑()。A、工件的形状和刚度B、刀尖的强度C、机床刚性D、加工性质

背吃刀量主要受()的制约。A、刀具使用寿命B、工件材料C、机床刚度D、刀具材质

镗刀()大小的选择与工件材料、镗刀材料及加工性质、加工因素等有关。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角

镗刀刃倾角的选择主要与()等因素有关。A、加工材料B、镗刀(刀片)材料C、加工性质D、加工因素E、工艺系统刚度F、加工表面粗糙度

镗刀后角的选择主要与()等因素有关。A、工件材料B、镗刀(刀片)材料C、加工性质D、加工因素E、工艺系统刚度F、加工表面粗糙度

数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等,在确定切削用量时要根据()等因素合理选择。A、机床说明书的规定和要求B、工件材料C、加工要求D、刀具耐用度E、机床功率F、工艺系统刚度

在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当工艺系统刚度较差时,镗刀主偏角可取()。A、30°B、3°~45*°C、30°~45°D、90°

提高镗床的镗孔精度,应根据不同的()要求选择相应刀具材料和刀具结构。A、切削用量B、加工材料C、工件尺寸D、工件结构E、精度要求F、表面粗糙度要求

镗刀的主偏角是指镗刀主切削刃与进绐方向在基准面投影间的夹角,它主要影响镗削加工中的()。A、刀尖强度B、刃口锋利程度C、主切削刃参加工作的长度、切削厚度与切削宽度D、切削热造成刀具发热量的散发E、进给力与背向力两者的分配比F、刀具使用寿命

镗刀()的选择原则是:在工艺系统刚度不足时取较大值;在加工高硬度、高强度材料时取较小值。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角

镗刀前角的数值与()有关。A、切削参数B、工件材料C、加上方式D、加工性质E、刀具材料F、上件尺寸

造成镗孔加工误差主要原因有()。A、机床、夹辅具精度超差B、镗杆与导套配合间隙、镗杆刚度C、刀具几何角度、刀具磨损及刃磨质量D、切削用量E、工件的材质和内应力、工件热变形和受力变形F、量具精度和测量误差

提高镗床的镗孔精度,应根据不同的()要求选择相应的刀具材料和刀具结构。A、切削用量B、加工材料C、工件尺寸D、工件结构E、精度要求F、表面粗糙度要求

在确定数控加工的()时要根据机床说明书的规定和要求、工件材料、加工要求以及刀具耐用度等因素进行合理选择。A、切削用量B、切削规范C、加工规范D、切削参数

镗刀()选择的原则是:粗加工时应采用较小角度,精加工时应采用较大角度。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角

确定数控加工工艺参数包括()。A、工件的装夹方法B、合理选择加工刀具C、确定走刀路线D、切削用量选择E、辅助功能确定F、切削液的选择

选择镗刀的主偏角应考虑()。A、加工要求B、加工件材料C、切削用量D、加工条件E、机床刚度F、刀具寿命

在镗床上由于采用镗模加工时镗杆与机床系用浮动连接,因此影响孔系镗削精度的因素仪限于(),从而减少丁机床精度对工件加工精度的影响。A、镗模自身的制造精度B、刀具精度C、装刀精度D、调刀精度E、夹具制造精度F、夹具安装精度

镗刀主偏角的选择主要与()等因素有关。A、工件材料B、镗刀(刀片)材料C、加工性质D、加工因素E、工艺系统刚度F、加工表面粗糙度

镗刀()的选择原则是:粗加工小于精加工;切削铸铁小于切削钢件;工艺系统刚度差时应小于工艺系统好时。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角

镗刀的()选择取决于加工性质和刀具材料,精加工时宜取较小值;采用高速钢刀具时其值大于硬质合金刀具材料。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角

镗刀前角数值与()有关。A、切削参数B、工件材料C、加上方式D、加工性质E、刀具材料F、上件尺寸

镗刀()的选定与工艺系统的刚度和工件材料有关。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角