磨削加工表面粗糙度值RA在()μm之间。A、6.4~12.5B、1.6~3.2C、0.8~0.2D、0.025以下

磨削加工表面粗糙度值RA在()μm之间。

  • A、6.4~12.5
  • B、1.6~3.2
  • C、0.8~0.2
  • D、0.025以下

相关考题:

磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到(),表面粗糙度可达到(),如镜面磨削工件表面粗糙度可达到()。

工艺规程中未规定表面粗糙度的粗加工工序,加工后的表面的粗糙度Ra值应不大于()μm。 A.12.5B.25C.50D.100

精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm

表面粗糙度代号表示,用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于()。

可使工件表面粗糙度值低于()μm以下的磨削工艺,称为(细)低粗糙度值磨削。

采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达()m,且生产效率较高。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3

磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度,通常加工精度能达到IT7到IT5,表面粗糙度Ra可达到0.8~1μ,如果采用(),精度可达到IT5到IT2,表面粗糙度Ra可达到0.1~0.012μ。A、普通磨削B、高精度磨削C、小余量磨削D、镜面磨削

一般刮削导轨的表面粗糙度载Ra1.6μm以下,磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Ra()μm以下A、0.2B、0.4C、0.8

采用磨削加工的平面,精度等级可达到IT5级以上,表面粗糙度可达Ra0.1。

冷却液对磨削加工表面粗糙度值影响不大。

磨削加工的表面粗糙度值为()。A、Ra=0.8~0.2μmB、Ra=3.2~1.6μmC、Ra=6.3~3.2μmD、Ra=12.8~6.3μm

普通车床加工零件所能达到表面粗糙度Ra值一般为1.6μm。

加工表面粗糙度Ra值为0.8μm,长度为10mm的整锥,采用宽刀法。

钻孔加工的表面粗糙度值是()A、Ra50~12.5μmB、Ra12.5~3.2μmC、Ra3.2~1.62μm

经过精加工,可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件,达到Ra0.012μm左右。

高精度磨削加工中,使工件表面粗糙度值低于Ra()的磨削称为低表面粗糙度磨削。

低表面粗糙度磨削的三个级别;加工表面粗糙度值为Ra()的磨削称为精密磨削;加工表面粗糙度为Ra()的磨削称为超精密磨削;加工表面粗糙度值低于Ra()的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm

圆柱辊面磨削表面粗糙度为()。A、Ra0.1mB、Ra0.2mC、Ra0.3mD、Ra0.5m

主轴加工中对精度IT7级以上,表面粗糙度Ra1。6μm以下的外圆表面,还需采用()加工。A、粗磨B、精磨C、磨削和超精磨削D、氮化和磨削

精密加工是指()的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1~0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2~0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8~0.2μm

铰孔后,加工表面的粗糙度值可达到()。A、Ra50~12.5μmB、Ra12.5~3.2μmC、Ra3.2~1.6μm

镗削加工高、大工件端面时,其表面粗糙度值可达()m,但生产效率低。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3

工艺规程中未规定表面粗糙度的粗加工工序,加工后的表面的粗糙度Ra值应不大于()μm。A、12.5B、25C、50D、100

采用砂轮粒度为30#的砂轮磨削钢件外圆,其表面粗糙度值Ra为1.6μm,在相同条件下,采用粒度为60#的砂轮可使Ra降低为0.2μm,这是为什么?

下列关于车轴各部位表面粗糙度描述正确的是()A、轮座磨削后表面粗糙度须达到Ra 1.6µmB、轮座与轴身过渡部分表面粗糙度须达到Ra3.2µmC、轴颈磨削加工后表面粗糙度须达到Ra1.6µmD、车轴轴身旋削后表面粗糙度须达到Ra6.3µm

问答题采用砂轮粒度为30#的砂轮磨削钢件外圆,其表面粗糙度值Ra为1.6μm,在相同条件下,采用粒度为60#的砂轮可使Ra降低为0.2μm,这是为什么?

多选题下列关于车轴各部位表面粗糙度描述正确的是()A轮座磨削后表面粗糙度须达到Ra 1.6µmB轮座与轴身过渡部分表面粗糙度须达到Ra3.2µmC轴颈磨削加工后表面粗糙度须达到Ra1.6µmD车轴轴身旋削后表面粗糙度须达到Ra6.3µm