加工表面粗糙度Ra值为0.8μm,长度为10mm的整锥,采用宽刀法。

加工表面粗糙度Ra值为0.8μm,长度为10mm的整锥,采用宽刀法。


相关考题:

平板的表面粗糙度值一般为()。 A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μmD、Ra6.3μm

精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm

刨削加工的精度可达(),表面粗糙度Ra值为()

钻孔的表面粗糙度Ra值一般为()。A、Ra=25-12.5μmB、Ra=6.3-3.2μmC、Ra=0.8-0.4μmD、Ra=3.2-1.6μm

采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达()m,且生产效率较高。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3

精度要求较高,表面粗糙度要求为:Ra0.8μm的滑动平面,其终了加工应该采用()。A、精车B、精铣C、精刨D、平磨

锉削平面能达到最小的表面粗糙度Ra值为()。A、1.6μmB、0.8μmC、0.4μmD、0.2μm

磨削加工表面粗糙度值RA在()μm之间。A、6.4~12.5B、1.6~3.2C、0.8~0.2D、0.025以下

车削所能达到的粗糙度Ra值一般为12.5─0.8μm。

磨削加工的表面粗糙度值为()。A、Ra=0.8~0.2μmB、Ra=3.2~1.6μmC、Ra=6.3~3.2μmD、Ra=12.8~6.3μm

加工表面粗糙度Ra值为12.5μm,长度为60mm的整锥,采用宽刀法。

加工表面粗糙度Ra值为12.5μm,长度为60mm的整锥,采用旋转小刀架法。

普通车床加工零件所能达到表面粗糙度Ra值一般为0.2μm。

加工表面粗糙度Ra值为12.5μm,长度为60mm的整锥,采用偏移尾架法。

加工表面粗糙度Ra值为0.8μm,长度为10mm的整锥,采用偏移尾架法。

经过精加工,可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件,达到Ra0.012μm左右。

低表面粗糙度磨削的三个级别;加工表面粗糙度值为Ra()的磨削称为精密磨削;加工表面粗糙度为Ra()的磨削称为超精密磨削;加工表面粗糙度值低于Ra()的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm

铣削加工的精度一般为(),表面粗糙度Ra值为()。

精密加工是指()的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1~0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2~0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8~0.2μm

平板的表面粗糙度值一般为()。A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μm

定心结合的园锥结合的外园锥表面粗糙度Ra值不大于()。A、3.2B、1.6C、0.8D、0.4

镗削加工高、大工件端面时,其表面粗糙度值可达()m,但生产效率低。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3

表面粗糙度Ra为0.8μm时,表面形状什么特征,如何应用?

塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8—0.2μm。

半精车尺寸公差等级为IT10-IT9,表面粗糙度值为Ra(6.3-0.8)μm.

单选题精度要求较高,表面粗糙度要求为:Ra0.8μm的滑动平面,其终了加工应该采用()。A精车B精铣C精刨D平磨

单选题注射模的主流道通常设计成()。A圆锥形,表面粗糙度为Ra0.8B圆柱形,表面粗糙度为Ra0.8C圆锥形,表面粗糙度为Ra3.2D圆柱形,表面粗糙度为Ra3.2