平板的表面粗糙度值一般为()。 A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μmD、Ra6.3μm
精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm
钻孔的表面粗糙度Ra值一般为（）。A、Ra=25-12.5μmB、Ra=6.3-3.2μmC、Ra=0.8-0.4μmD、Ra=3.2-1.6μm
采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达（）m，且生产效率较高。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3
精度要求较高，表面粗糙度要求为：Ra0.8μm的滑动平面，其终了加工应该采用（）。A、精车B、精铣C、精刨D、平磨
锉削平面能达到最小的表面粗糙度Ra值为（）。A、1.6μmB、0.8μmC、0.4μmD、0.2μm
磨削加工表面粗糙度值RA在（）μm之间。A、6.4～12.5B、1.6～3.2C、0.8～0.2D、0.025以下
车削所能达到的粗糙度Ra值一般为12.5─0.8μm。
磨削加工的表面粗糙度值为（）。A、Ra=0.8~0.2μmB、Ra=3.2~1.6μmC、Ra=6.3~3.2μmD、Ra=12.8~6.3μm
加工表面粗糙度Ra值为12.5μm，长度为60mm的整锥，采用宽刀法。
加工表面粗糙度Ra值为12.5μm，长度为60mm的整锥，采用旋转小刀架法。
普通车床加工零件所能达到表面粗糙度Ra值一般为0.2μm。
加工表面粗糙度Ra值为12.5μm，长度为60mm的整锥，采用偏移尾架法。
加工表面粗糙度Ra值为0.8μm，长度为10mm的整锥，采用偏移尾架法。
经过精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件，达到Ra0.012μm左右。
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm
铣削加工的精度一般为（），表面粗糙度Ra值为（）。
精密加工是指（）的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1～0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2～0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm
平板的表面粗糙度值一般为（）。A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μm
定心结合的园锥结合的外园锥表面粗糙度Ra值不大于（）。A、3.2B、1.6C、0.8D、0.4
镗削加工高、大工件端面时，其表面粗糙度值可达（）m，但生产效率低。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3
表面粗糙度Ra为0.8μm时，表面形状什么特征，如何应用？
半精车尺寸公差等级为IT10-IT9,表面粗糙度值为Ra（6.3-0.8）μm.
单选题精度要求较高，表面粗糙度要求为：Ra0.8μm的滑动平面，其终了加工应该采用（）。A精车B精铣C精刨D平磨
单选题注射模的主流道通常设计成（）。A圆锥形，表面粗糙度为Ra0.8B圆柱形，表面粗糙度为Ra0.8C圆锥形，表面粗糙度为Ra3.2D圆柱形，表面粗糙度为Ra3.2