普通车床加工零件所能达到表面粗糙度Ra值一般为1.6μm。

普通车床加工零件所能达到表面粗糙度Ra值一般为1.6μm。


相关考题:

研磨后的表面粗糙度一般可达到()。 A、Ra1.6~0.1μmB、Ra1.6~0.8μmC、Ra3.2~1.6μmD、Ra6.3~0.8μm

平板的表面粗糙度值一般为()。 A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μmD、Ra6.3μm

当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm,模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。此题为判断题(对,错)。

在普通车床上加工零件能达到的精度第级为()。表面粗糙度R值为()μm。A、IT3 ~ IT7B、IT6 ~ IT8C、3.2 ~ 1.6D、IT7 ~ IT10E、0.8 ~ 0.4F、0.2 ~ 0.1

对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7~IT9,表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。

钻孔的表面粗糙度Ra值一般为()。A、Ra=25-12.5μmB、Ra=6.3-3.2μmC、Ra=0.8-0.4μmD、Ra=3.2-1.6μm

冷挤压零件其表面粗糙度一般可达到(),表面质量很高。A、Ra3.2~Ra1.6μmB、Ra3.2~Ra0.8μmC、Ra6.3~Ra3.2μmD、Ra1.6~Ra0.8μm

铰削后,被加工孔表面粗糙度值可达()A、Ra12.5~3.2μmB、Ra3.2~1.6μmC、Ra1.6~0.4μm

采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达()m,且生产效率较高。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3

当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm,模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。()

锉削平面能达到最小的表面粗糙度Ra值为()。A、1.6μmB、0.8μmC、0.4μmD、0.2μm

通常普通车床加工表面粗糙度最高可达()级。A、Ra=0.2μmB、Ra=1.6μmC、Ra=6.3μmD、Ra=12.5μm

车削所能达到的粗糙度Ra值一般为12.5─0.8μm。

磨削加工的表面粗糙度值为()。A、Ra=0.8~0.2μmB、Ra=3.2~1.6μmC、Ra=6.3~3.2μmD、Ra=12.8~6.3μm

普通车床加工零件所能达到表面粗糙度Ra值一般为0.2μm。

车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到()A、25~12.5μmB、12.5~3.2μmC、3.2~1.6μmD、1.6~0.4μm

经过精加工,可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件,达到Ra0.012μm左右。

低表面粗糙度磨削的三个级别;加工表面粗糙度值为Ra()的磨削称为精密磨削;加工表面粗糙度为Ra()的磨削称为超精密磨削;加工表面粗糙度值低于Ra()的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm

精密加工是指()的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1~0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2~0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8~0.2μm

铰孔后,加工表面的粗糙度值可达到()。A、Ra50~12.5μmB、Ra12.5~3.2μmC、Ra3.2~1.6μm

平板的表面粗糙度值一般为()。A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μm

为保证套类零件的功用和耐磨性,套类零件的内圆表面粗糙度Ra值为()。A、1.6~0.8μmB、1.6~0.32μmC、1.6~0.16μmD、1.6~0.1μm

零件表面粗糙度表示用加工方法获得的表面,Ra最大允许值为()。A、3.2μmB、3.2mmC、3.2cmD、3.2m

滚动车轴防尘板座加工后,其表面粗糙度要达到Ra()。A、6.3μmB、12.5μmC、25μmD、1.6μm

下列关于车轴各部位表面粗糙度描述正确的是()A、轮座磨削后表面粗糙度须达到Ra 1.6µmB、轮座与轴身过渡部分表面粗糙度须达到Ra3.2µmC、轴颈磨削加工后表面粗糙度须达到Ra1.6µmD、车轴轴身旋削后表面粗糙度须达到Ra6.3µm

多选题下列关于车轴各部位表面粗糙度描述正确的是()A轮座磨削后表面粗糙度须达到Ra 1.6µmB轮座与轴身过渡部分表面粗糙度须达到Ra3.2µmC轴颈磨削加工后表面粗糙度须达到Ra1.6µmD车轴轴身旋削后表面粗糙度须达到Ra6.3µm

判断题当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm,模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。()A对B错