采用磨削加工的平面，精度等级可达到IT5级以上，表面粗糙度可达Ra0.1。

采用磨削加工的平面，精度等级可达到IT5级以上，表面粗糙度可达Ra0.1。

相关考题：

磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到(),表面粗糙度可达到(),如镜面磨削工件表面粗糙度可达到()。
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孔挤压加工能达到()的尺寸精度和Rα0.025~0.4μm的表面粗糙度。 A . IT3～IT4B . IT5～IT6C . IT10～IT11D . IT11～IT12
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指出切削加工中磨削的工艺特点,以及可达的加工精度、表面粗糙度、应用场合。
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磨床加工精度较高，工件经磨削后尺寸精度可达()。A:IT1～IT2B:IT5～IT6C:IT10～IT12D:IT17～IT
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磨床加工精度较高，工件经磨削后尺寸精度可达（ ）。A. IT1 ~ IT2 B. IT5 ~ IT6C. IT10 ~IT12 D. IT17 ~IT18
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铰孔加工的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达（）。
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刨削加工的精度可达（），表面粗糙度Ra值为（）
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加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。A、刨削B、车削C、铣削D、钻削
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磨削外圆的尺寸公差等级一般可达IT6─IT5。
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磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。A、普通磨削B、高精度磨削C、小余量磨削D、镜面磨削
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（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。A、车削B、磨削C、铣削D、刨削
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磨削汽缸的目的是为了降低表面粗糙度、提高加工精度，强化表面质量，达到配合要求。
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M7120A是应用较广的平面磨床，磨削尺寸精度一般可达（）。A、IT12B、IT10C、IT7D、IT5
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采用加工中心或数控铣床加工平面，精度可达到IT7-IT9，表面粗糙度可达Ra1.6.
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普通数控铣床的平面加工精度一般可以达到（）。A、高于IT5级B、IT5-IT6级C、IT7-IT9级D、IT9-IT10
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高精度磨削加工中，使工件表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为低表面粗糙度磨削。
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研磨可适合各种表面的加工，表面粗糙度Ra≤0。012μm，精度可达（）级。A、5B、6C、7D、8
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主轴加工中对精度IT7级以上，表面粗糙度Ra1。6μm以下的外圆表面，还需采用（）加工。A、粗磨B、精磨C、磨削和超精磨削D、氮化和磨削
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用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的（）
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铰孔可达到（）精度。A、精度可达到IT7级，表面粗糙度可达到Ra1.6μmB、精度可达到IT8级C、表面粗糙度可达到Ra0.8μmD、精度可达到IT6级，表面粗糙度可达到Ra0.8μm
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高精度低表面粗糙度值磨削，他包括：精密磨削，超精密磨削，镜面磨削等，其中（）糙度值最小。A、超精密磨削加工B、精密磨削C、镜面磨削D、普通平面磨
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磨床加工精度较高，工件经磨削后尺寸精度可达（）。A、IT1—IT2B、IT5—IT6C、IT10—IT12D、IT17—IT18
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填空题加工平面和沟槽最常用的加工方法是（），其加工精度一般可达（），表面粗糙度RA值达6.3～1.6um。
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判断题磨削汽缸的目的是为了降低表面粗糙度、提高加工精度，强化表面质量，达到配合要求。A对B错
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填空题成形磨削加工尺寸精度可达IT5，粗糙度RA达（）。
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填空题板件平面磨削工艺方法主要有（）、（）等，（）磨削工艺方法因接触面积小、热量小、排屑方便，加工精度高，表面粗糙度小。（）磨削工艺方法磨轮主轴刚性好、允许采用较大磨削用量，加工效率高。但是，易发生高热，砂轮磨损不均匀，排屑困难、冷却条件差。因此，精度低。为解决这一问题所采取的措施是（），但这样磨出的表面将产生（）。模具构件中的斜楔、导向滑板需采用（）磨削工艺。导轨磨削常采用（）磨削方式。板件平面磨削常见缺陷有（）、（）、（）、（）（）。
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单选题磨削是零件的精加工方法之一，经济尺寸精度等级和表面粗糙度值Ra为：（）AIT4~IT2， Ra0.05~0.1BIT6~IT5， Ra0.8~0.2CIT7~IT5， Ra0.05~0.1
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