生产中脱氢氰酸塔灵敏板温度上升时，将有可能导致塔顶冷凝器中（）含量超标。A、氢氰酸B、丙烯腈C、醋酸D、水分
脱氢氰酸塔再沸器汽相线大阀打开时，脱氢氰酸塔顶压控阀开度一般应（），以控制脱氢氰酸塔系统压力平稳。A、不变B、全开C、及时关小D、适当开大
为防止液态氢氰酸的聚合，设计上应加入醋酸进行阻聚，其标准为每百千克脱氢氰酸塔进料加入（）千克醋酸。A、0.01～0.015B、0.05～0.1C、0.1～0.15D、0.18
脱氢氰酸塔酸洗不宜选用（）。A、磷酸B、醋酸C、盐酸D、硫酸
开车时脱氢氰酸塔温度曲线分布正常后，即可将脱氢氰酸塔釜液泵出口改向成品塔进料。（）
脱氢氰酸塔投入热源前，需确认的工作有（）等。A、脱氢氰酸塔顶冷凝器盐水的投用情况B、脱氢氰酸塔回流泵的状况C、脱氢氰酸塔顶排汽冷凝器盐水的投用情况D、醋酸的加入情况
脱氢氰酸塔停止进料后，应继续保持塔釜贫水供给，直到脱氢氰酸塔系统（）。A、物料退净B、上段氢氰酸处理基本干净C、0℃盐水停供D、氢氰酸停止外送
脱氢氰酸塔顶冷凝器液位过低对系统的潜在影响包括（）等。A、减少系统冷量消耗B、导致脱氢氰酸塔顶回流中断C、导致塔釜产品不合格D、导致脱氢氰酸塔顶回流液温度大幅度波动
大冰机跳车时，对脱氢氰酸塔操作人员应（）等手段，以尽可能延长脱氢氰酸塔温度分布曲线正常时间。A、立即降脱氢氰酸塔进料至最低流量B、适降脱氢氰酸塔釜贫水及回流量C、尽可能控制好脱氢氰酸塔顶压D、将螺杆冰机最大限度加载
通常可采取（）等措施来降低丙烯腈产品中的氢氰酸含量。A、增大成品塔顶外送量B、适降成品塔顶外送量C、降低脱氢氰酸塔釜氢氰酸含量D、增加氢氰酸外送量
为防止气态氢氰酸的聚合，设计上应加入少量二氧化硫进行阻聚，其加入的标准为控制脱氢氰酸塔顶冷凝器内物料二氧化硫含量在（）ppm。A、200B、200～400C、400～600D、1000
以下设备中，使用0℃盐水的设备的有（）。A、吸收水侧线冷却器B、脱氢氰酸塔冷凝器C、脱氢氰酸塔排气冷凝器D、回收塔顶冷凝器
在丙烯腈装置脱氢氰酸塔控制氢氰酸质量的串级控制系统中，脱氢氰酸塔的（）是副变量。A、上段灵敏板温度B、塔顶回流量C、塔顶外送量D、下断回流量
为控制脱氢氰酸塔系统压力相对平稳，操作人员在打开脱氢氰酸塔再沸器汽相线大阀时应该（）进行，同时还应及时调整脱氢氰酸塔顶压控阀及付线阀开度。A、匀速B、先快速后慢速C、快速D、缓慢
醋酸加入量过少，将会（）。A、增加氢氰酸的聚合损失B、脱氢氰酸塔塔釜pH值升高C、丙烯腈聚合损失增加D、产品不合格
设计上，脱氢氰酸塔应用串级控制系统较多，其中（）均采用了串级调节进行控制。A、上段灵敏板温度B、下段灵敏板温度C、塔顶温度D、塔釜液位
开车时当回收塔顶分层器油层液位达60％后，即可启脱氢氰酸塔进料泵向脱氢氰酸塔进料。（）
对于瞬间晃电导致脱氢氰酸塔顶回流泵自停而引起的顶回流中断，岗位人员需立即关闭氢氰酸外供阀，同时立即上现场（），以尽可能控制好脱氢氰酸塔温度曲线。A、按规程启备用泵B、启动原用泵C、全部撤出塔釜热源D、紧急启动备用泵
正常生产中回收塔分层器水相pH值通过（）来调节。A、改变配制碳酸钠溶液浓度B、调整碳酸钠溶液加入量C、调整分层器中氢氰酸含量D、改变回收塔顶冷凝器冷后温度
脱氢氰酸塔顶冷凝器液位调节阀出现较大泄漏时，脱氢氰酸塔系统应（）。A、立即降至低负荷运行B、应立即将氢氰酸改送焚烧炉焚烧C、立即切断进料维持全回流操作D、立即停车处理
控制脱氢氰酸塔上段灵敏板温度的目的包括（）。A、保证氢氰酸产品质量B、防止脱氢氰酸塔釜液中氢氰酸含量超标C、防止脱氢氰酸塔釜液中水含量超标D、减少系统冷负荷
导致脱氢氰酸塔顶压偏高的原因有（）等。A、脱氢氰酸塔真空泵故障B、0℃盐水给水温度高C、螺杆冰机制冷能力不够D、脱氢氰酸塔釜贫水量大
假如其它条件一定，当脱氢氰酸塔（）等存在泄漏时，脱氢氰酸塔顶压将会偏高。A、塔釜B、真空泵出口C、真空泵入口D、塔釜再沸器贫水线
丙烯腈装置下列设备中，消耗0℃盐水冷量最多的设备是（）。A、吸收水侧线冷却器B、脱氢氰酸塔冷凝器C、回收塔顶冷凝器D、成品塔顶冷凝器
脱氢氰酸塔顶冷凝器液位过高对系统的不利主要影响是（）。A、增加系统冷量消耗B、导致脱氢氰酸塔顶回流量偏高C、导致脱氢氰酸塔压力波动D、导致脱氢氰酸塔顶回流液温度高
为防止脱氢氰酸塔釜液中的氢氰酸含量超标，正常生产中脱氢氰酸塔灵敏板温度控制越高越好。（）