0级平板的表面接触斑点应达到（）/25mm×25mm。A、20～23点B、23～25点C、25点

0级平板的表面接触斑点应达到（）/25mm×25mm。

  • A、20～23点
  • B、23～25点
  • C、25点

相关考题：

国家标准的一级平板,在25mm×25mm内研点应为()。
查看答案
车轮的表面应进行表面淬火,淬火深度应达到()。 A.5～15mmB.15～20mmC.20～25mm
查看答案
国家标准的一级平板，在25mm*25mm内研点应为（）点。A、15-20B、20-25C、25-30D、30-35
查看答案
为保证导轨副的接触刚度和运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（）作为精度指标。A、25mm×25mm内的接触点数B、接触面大小C、直线度D、平面度
查看答案
轴瓦检修刮研时，一般要求每25mm×25mm面积内的斑点显示为（）。A、3～5处B、6～8处C、10～12处D、15～18处
查看答案
刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm。A、6B、10C、12D、20
查看答案
熨平板底板的起始厚度是（）A、10mmB、15mmC、20mmD、25mm
查看答案
内锥外柱形主轴滑动轴承外圆与外套内孔与主轴外圆的接触精度为（）。A、8点以上/25mm×25mmB、12点以上/25mm×25mmC、16点以上/25mm×25mm
查看答案
刮削精度检验时，表面粗糙度与25mm×25mm框内的研点是对应的，（）应达到Ra为2.5μm。A、粗刮B、细刮C、精刮D、刮花
查看答案
0～25mm深度分厘卡之归零，可将其基座面置于平板上进行。（）
查看答案
0级平板的表面接触斑点应达到（）／（25mm35mm）。A、15~20点B、20~23点C、23~25点D、≥25点
查看答案
使用平板采取垫塞法检查平面度最大塞片厚度不超过25mm。
查看答案
0级平板的表面接触斑点应达到（）/25mm×25mm。A、15～20点B、20～23点C、23～25点D、≥25点
查看答案
国家标准的1级平板，在25mm×25mm内研点应为（）点。A、15～20B、20～25C、25～30
查看答案
精刮为修点刮法，达到尺寸形位精度要求斑点应为（）／（25mm*25mm）。A、6个B、10个C、16个D、20个
查看答案
平板刮研：采用3块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度。3块平板中任意2块对研，均须达到（）范围内，（）点接触。A、15mm×15mm，10～15点接触B、20mm×20mm，15～20点接触C、25mm×25mm，20～25点接触D、30mm×30mm，25～30点接触
查看答案
坐标镗床导轨体壳与主轴箱体壳上相应的导轨表面合研达到25mm×25mm范围内接触点数为（）点。
查看答案
刮削单块平板时直至被刮平板工作面任何部位在每（）范围内的研点数达到规定数 值，即表示被刮平板达到了要求的精度。A、15mm×15mmB、20mm×20mmC、25mm×25mmD、30mm×30mm
查看答案
普通机床刮削导轨的接触精度约为（）点/25mm×25mm。
查看答案
方箱的刮削，要求各平面接触点在任意25mm×25mm范围内不少于30点。
查看答案
刮削精度检验时，（）刮削要求是25mm×25mm内的接触点数不少于20～25个。A、2级平板B、3级平板C、机床主要导轨D、机床次要滑动平面
查看答案
平板表面质量的表示方法可以25mm×25mm方框内的显点数或平面度误差表示。
查看答案
平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm*25mm范围内（）接触。A、10～15点B、15～20点C、20～25点D、25～30点
查看答案
水位表玻璃平板（管）的下部可见边缘，应比最低安全水位至少低（）。A、10mmB、15mmC、20mmD、25mm
查看答案
国家标准的1级平板，在25mm×25mm内研点应为（）点。A、15-20B、20-25C、25-30
查看答案
单选题平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm*25mm范围内（）接触。A10～15点B15～20点C20～25点D25～30点
查看答案
单选题平板刮研：采用3块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度。3块平板中任意2块对研，均须达到（）范围内，（）点接触。A15mm*15mm；10～15点接触B20mm*20mm；15～20点接触C25mm*25mm；20～25点接触D30mm*30mm；25～30点接触
查看答案
热门标签