两人拎起EVA的四个角,四周铺设均匀,上手短边EVA必须超出玻璃边缘。

两人拎起EVA的四个角,四周铺设均匀,上手短边EVA必须超出玻璃边缘。


相关考题:

玻璃上EVA铺设要居中,长边可缩进玻璃5mm,短边必须齐平或超出玻璃。

铺设EVA时,两人配合从工作台上分别拎取EVA短边两角,将EVA平抬到铺好电池串的组件上方。

铺设在玻璃表面上的那层EVA为(),外观长边单面。A、F406/无锯齿B、F806S/有锯齿C、F406P/有锯齿

双玻组件在上手铺设EVA小条,注意EVA条()与()下边缘齐平。A、上边缘,电池片B、上边缘,汇流条C、下边缘,绝缘条

在背板穿引出线时,上手员工将背板开口对准引出线,一起拉动EVA和背板露出引出线。

居中铺设上层EVA,有无纺布的一层应(),将EVA沿着开口穿出引线。A、朝上B、朝下C、看情况D、无要求

下层EVA铺设左右居中放置(长边单侧最多缩进玻璃8mm),上下手EVA可缩进玻璃3mm。

EVA居中铺设与玻璃中央,左右单侧最多缩进8mm,下手EVA不得缩进玻璃。

上手玻璃短边EVA缩进4mm,组件盖背板后背板直接与玻璃粘贴,此现象在层压后有可能导致背板与玻璃之间出现脱层现象。

上层玻璃盖好后,割掉超出玻璃边缘的EVA时,只割到四角()处。A、30mmB、60mmC、50mmD、80mm

检验标准:玻璃铺设时需()向内与EVA贴附,()向外。A、毛面;光面B、光面;毛面C、以上都可

铺设在玻璃表面上的那层EVA为(),外观长边有()。A、F406/双直边+单边线印B、F806/双直边C、F406P/单边大锯齿

两人铺设EVA是,若是需要调整角度,只要往短边一侧拉平整就可以。

在铺设EVA时,注意不可出现重叠或褶皱,长短边允许缩进玻璃2mm。

下手EVA需超出玻璃,下手背板可缩进玻璃3mm。

下层EVA左右居中放置长边单侧最多缩进8mm,上下手EVA可缩进玻璃3mm。

玻璃上EVA铺设要居中,长边可缩进玻璃5mm,短边需齐平或超出玻璃。

检验标准:EVA铺设完成后人员需检查铺设是否偏移、褶皱等,EVA铺设时长边最多可缩进玻璃(),上下手最多可缩进玻璃()。A、7mm,3mmB、8mm,3mmC、9mm,2mmD、10mm,1mm

铺设在玻璃上的EVA锯齿形状为()A、大锯齿B、线印C、锯齿+线印D、以上均是

(F406P)EVA与(F806)EVA的区分:(F406P)EVA的单边大锯齿,(F806)双直边+单边线印。

将EVA居中铺设在电池串上方,若不居中,两人可抬起EVA的对角做调整,注意单层EVA不可出现重叠现象。

玻璃、EVA上无毛发、脏污、破损、褶皱、EVA为全透明状,不可有异常颜色。

层压准备的作业流程为()A、抬玻璃--铺设EVA--电池串-排版--焊接汇流条---放置绝缘条块---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板–粘贴外条码B、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---放置绝缘条块----焊接汇流条---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码C、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---焊接汇流条--粘贴内条码---放置绝缘条块---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码

居中铺设上层EVA(无纺布一层朝下),将EVA沿着开口穿出引线。

以下描述中错误的一项为()。A、批次号不属于现场物品标示的方法B、当设备故障常停机1小时后需要做首样点检记录C、更换产品型号时需要做首样点检记录D、EVA在铺设时长边可缩进3mm,短边需齐平或超出玻璃

两人拎着EVA四角,将EVA居中铺设到玻璃上,使用铝型材将EVA抚平,注意EVA不可出现重叠。

检验标准:装箱人员需检验背板是否清洁干净,无()、()、()A、EVA、硅胶、胶带B、正偏、EVA、硅胶C、缺角、崩边、色差